[实用新型]钢桁架安装用不等高支腿移动支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢桁架杆件的移动装置，具体为一种钢桁架安装用不等高支腿移动支架。

背景技术

在无水地段，受地形和其他结构物限制，无法使用汽车吊等吊装设备进行钢桁架安装。通常做法是搭设满堂支架形成工作平台，使用电动葫芦等小型机具配合人工进行安装。桁架杆件重量0.5t～2t，施工中人工抬运杆件，安全风险大，工作效率低，工作平台投入大，桁架安装工期长。

发明内容

为了减少工作量，降低施工难度，确保施工安全，缩短工期，本实用新型提供了一种钢桁架安装用不等高支腿移动支架。

解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：钢桁架安装用不等高支腿移动支架，包括行走系统和支架系统，行走系统包括上行走梁、下行走梁和行走动力系统，行走动力系统包括行走轮、电动机、减速器、制动器和速度控制适配器，行走轮安装在上行走梁、下行走梁的两端，上行走梁、下行走梁设置于行走轨道基础上的行走轨道上，支架系统包括龙门支柱、拐角梁和承重梁，龙门支柱竖直安装在下行走梁上，龙门支柱的顶部水平安装拐角梁，拐角梁和上行走梁位于同一水平面上，拐角梁和上行走梁之间设置承重梁，承重梁之间设置槽钢支撑，龙门支柱和承重梁之间设置斜撑槽钢和斜撑角钢。

上行走梁是设置于护坡坡顶钢筋混凝土条形基础的行走轨道上，下行走梁设置于护坡坡底钢筋混凝土条形基础的行走轨道上，承重梁作为承重平台。在预拼场区拼装单元梁段，利用大型汽车吊机将单元梁段吊放至不等高支腿移动支架上，不等高支腿移动支架利用行走系统，将单元梁段运至设计位置与已完成的钢桁梁进行组拼，逐步完成整个钢桁梁施工。

采用本发明所述的不等高支腿移动支架装置可快速、安全、准确的使钢桁架分段组拼、安装完成。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的Ⅰ-Ⅰ剖视图。

图3为图1的Ⅱ-Ⅱ剖视图。

图4为不等高支腿移动支架装置的使用状态图。

图5为图4的Ⅲ-Ⅲ剖视图。

图6为图4的Ⅳ-Ⅳ剖视图。

图中：1-上行走梁，2-承重梁，3-斜撑槽钢，4-拐角梁，5-龙门支柱，6-斜撑角钢，7-下行走梁，8-角钢，9-槽钢，10-行走轨道基础，11-行走动力系统，12-行走轮，13-行走轨道，14-护坡。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作出进一步说明。

钢桁架安装用不等高支腿移动支架，包括行走系统和支架系统，行走系统包括上行走梁1、下行走梁7和行走动力系统11，上行走梁1、下行走梁7采用钢制箱型结构，行走动力系统包括行走轮12、电动机、减速器、制动器和速度控制适配器，行走轮12安装在上行走梁1、下行走梁7的两端，上行走梁1、下行走梁7设置于行走轨道基础10上的行走轨道13上，行走轨道基础10由钢筋混凝土修筑形成，沿钢桁梁纵轴线方向平行设置，支架系统包括3根钢制箱型龙门支柱5、拐角梁4和3根承重梁2，龙门支柱5竖直焊接在下行走梁7上，龙门支柱5的顶部水平安装拐角梁4，拐角梁4和上行走梁1位于同一水平面上，拐角梁4和上行走梁1之间设置水平的3根承重梁2，焊接连接，承重梁2之间设置轻型槽钢9支撑，龙门支柱5和承重梁2之间设置斜撑槽钢3和斜撑角钢6，龙门支柱5之间设置角钢8支撑。