[实用新型]一种高效保坍剂合成设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土保坍剂合成技术领域，具体为一种高效保坍剂合成设备。

背景技术

混凝土是现今世界上用量最大应用最广泛的建筑材料。随着现代建筑的发展，对混凝土现代技术的要求越来越高。混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节，减水剂作为其中的核心添加剂起到决定性的作用。为解决施工需求预拌混凝土需要90～120min坍落度损失很小，通常采用添加缓凝剂的方法来改善混凝土的保坍性能。此类物质多为糖类和柠檬酸盐类的物质，虽然混凝土的性能得以改善，但是在后期的养护过程中容易发生开裂强度增长缓慢等施工问题。如果减水剂本身就具有很优越的保坍性能，那么缓凝组分就可以减少用量甚至不需要添加，也能满足施工对混凝土的坍落度损失、强度、流动性等指标的需求。具有高减水率、低坍损、高强、超高强特点的高性能混凝土是混凝土发展方向，现有的保坍剂合成设备，操作复杂，生产效率低，所以设计一款便于使用的高效保坍剂合成设备是值得考虑的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效保坍剂合成设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效保坍剂合成设备，包括搪玻璃反应釜，所述搪玻璃反应釜的顶部安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的底部安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的两侧均安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的顶部安装有第二电机，所述电机箱的一侧安装有pH值调节箱，所述pH值调节箱通过第一进料管与所述搪玻璃反应釜连接，所述电机箱的另一侧安装有配料罐，所述配料罐通过第二进料管与所述搪玻璃反应釜连接，所述pH值调节箱的内部安装有隔板，所述隔板上安装有双氧水储存罐，所述双氧水储存罐的一侧安装有丙烯酸储存罐，所述双氧水储存罐的另一侧安装有氢氧化钠储存罐，所述丙烯酸储存罐、所述双氧水储存罐、所述氢氧化钠储存罐均通过连接管与所述第一进料管连接，所述连接管上安装有电磁阀，所述搪玻璃反应釜的底部内壁安装有PH传感器，所述搪玻璃反应釜的一侧安装有电控箱，电控箱的内部安装有单片机，所述电控箱上安装有显示屏和操作按钮，所述搪玻璃反应釜安装在支架上，所述搪玻璃反应釜的底部安装有出料管，所述出料管的底部安装有成品罐。

进一步的，所述第一电机、第二电机、PH传感器、操作按钮、显示屏和电磁阀均与单片机电性连接。

进一步的，所述单片机为一种AT89S51单片机。

进一步的，所述第一电机通过联轴器与第一搅拌轴连接，所述第二电机通过联轴器与第二搅拌轴连接。

进一步的，所述电控箱与搪玻璃反应釜通过螺丝紧固连接。

进一步的，所述出料管的内部安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀与单片机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效保坍剂合成设备，将聚氧丙烯醚和水加入配料罐内，通过第二进料管进入搪玻璃反应釜内，PH传感器监测搪玻璃反应釜内部的pH值并将信息传输到单片机上，在显示屏上显示，通过操控操作按钮使单片机控制第一电机和第二电机工作，第一电机和第二电机分别带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，第二搅拌轴位于搪玻璃反应釜的内部边缘处，使搪玻璃反应釜边缘处的原料可以充分的混合，使原料生产更加高效，通过操控操作按钮使单片机控制双氧水储存罐底部的电磁阀打开，使双氧水储存罐内部的双氧水进入搪玻璃反应釜内，通过搅拌轴搅拌后，丙烯酸、巯酸、抗坏血酸溶于水中，通过第二进料管进入搪玻璃反应釜内，通过操控操作按钮使单片机控制氢氧化钠储存罐打开，使氢氧化钠储存罐内部的氢氧化钠储进入搪玻璃反应釜内，使PH值为中性，加水稀释搅拌后，得到混凝土用聚羧酸保坍剂。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的电控箱平面图；

图3是本实用新型的pH值调节箱内部结构示意图；

图中：1-搪玻璃反应釜；2-第二搅拌轴；3-第一搅拌轴；4-第二电机；5-第一进料管；6-pH值调节箱；7-第一电机；8-配料罐；9-第二进料管；10-电控箱；11-单片机；12-PH传感器；13-出料管；14-支架；15-成品罐；16-操作按钮；17-显示屏；18-丙烯酸储存罐；19-双氧水储存罐；20-氢氧化钠储存罐；21-电磁阀；22-连接管。

具体实施方式