[实用新型]一种金属铅冶炼炉的无氧放铅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种放铅装置，尤其涉及一种金属铅冶炼炉的无氧放铅装置。

背景技术

现有的铅冶炼炉熔炼过程完成后需排渣放铅。通常放铅口位于冶炼炉一侧，铅液通过铅溜槽直接流入铅包或铅锅中，铅液温度一般在800℃以上，放铅的整个过程流动的铅液裸露在空气中，高温的液态铅在空气中极易氧化造渣并产生大量的铅烟，危害操作工人的身体健康，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铅冶炼炉的无氧放铅装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属铅冶炼炉的无氧放铅装置，包括圆柱形的放铅槽,所述放铅槽的一端设有弯折头，弯折头的端部通过设置阶梯部形成凸头，在冶炼炉炉体的侧壁下方设置出料部，出料部上方开设有出料孔，出料孔周围设置与阶梯部相匹配的阶梯；所述弯折头的阶梯部环设有密封垫圈；所述放铅槽上还设有真空泵，真空泵与放铅槽内部连通。

优选地，所述放铅槽上方设有吊耳。

优选地，所述密封垫圈为硅胶材质。

优选地，所述放铅槽的1/3处及2/3处分别设置有两级过滤网。

优选地，所述放铅槽底部设有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、构思新颖，放铅槽的弯折头与冶炼炉炉体的出料部密封连接，并通过真空泵将放铅槽内抽真空，形成无氧环境，防止液态铅与空气接触，避免铅液氧化造渣，提高了产品质量，减少了放铅过程中能铅烟等有害气体对人体产生的伤害，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属铅冶炼炉的无氧放铅装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属铅冶炼炉的无氧放铅装置与炉体配合的示意图。

图中：1、放铅槽，2、弯折头，3、过滤网，4、真空泵，5、吊耳，6、凸头，7、阶梯部，8、密封垫圈，9、炉体，10、出料部，11、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种金属铅冶炼炉的无氧放铅装置，包括圆柱形的放铅槽1,所述放铅槽1的一端设有弯折头2，弯折头2的端部通过设置阶梯部7形成凸头6，在冶炼炉炉体9的侧壁下方设置出料部10，出料部10上方开设有出料孔11，出料孔11周围设置与阶梯部7相匹配的阶梯。所述放铅槽1上方设有吊耳5，当铅系列合金取样检测合格后，用行车通过吊耳5吊起放铅槽1，并将放铅槽1的弯折头2搭设在冶炼炉炉体9的出料部10上，使弯折头2的凸头6卡入出料部10的出料孔11内，此时放铅槽1为倾斜状态，便于液态铅自流，炉体9内的液态铅由出料孔11流出，经过弯折头2进入放铅槽1。由于液态铅经过弯折头2时需要向上运动，液态铅中含有的铅渣会产生沉淀，降低了渣率。

所述弯折头2的阶梯部7环设有密封垫圈8，密封垫圈8使凸头6与出料孔11之间连接更加紧密，防止外界空气进入，形成无氧环境。所述密封垫圈8为硅胶材质。

优选地，所述放铅槽1底部设有支架。

实施例二

所述放铅槽1上还设有真空泵4，将放铅槽1放置在冶炼炉炉体9上后， 启动真空泵4将放铅槽1内部抽真空，形成无氧环境。

实施例三

所述放铅槽1的1/3处及2/3处分别设置有两级过滤网3，液态铅经过两级过滤网3过滤后流入铸锭机中进行铸锭，进一步降低了渣率。

本实用新型结构简单、构思新颖，放铅槽的弯折头与冶炼炉炉体的出料部密封连接，并通过真空泵将放铅槽内抽真空，形成无氧环境，防止液态铅与空气接触，避免铅液氧化造渣，提高了产品质量，减少了放铅过程中能铅烟等有害气体对人体产生的伤害，保护了环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。