[实用新型]一种自动调节送料的大型切割分条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷板分条机。

背景技术

金属卷板纵剪分条设备在生产应用中，由于金属卷板的厚度大、重量也大，设置有地井，使金属卷板送料过程中一段沉入地井内，从而减轻后续工序的拉伸压力。现有的分条机采用机械式调节杆控制调节大型卷板的下沉高度，精度较低，稳定性较差，常常会导致送料机负载不稳定，使其电机使用寿命不高，而且卷板容易跑偏，切割成型的板条不规则，致使生产效率和质量不高。因此，有必要对现有技术中的卷板切割分条机进行改造和优化。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动调节送料的卷板纵剪分条装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动调节送料的大型切割分条机，包括依次装配成生产线的上料臂、退卷辊、第一送料机、第二送料机、纵剪机、张紧机和多个压料辊，上述各装置与PLC控制系统电连接，其特征在于：所述第一送料机与第二送料机之间的地上设有沉井，所述纵剪机与张紧机之间的地上设有地坑，所述沉井上方装有矫正架，所述矫正架上设有可水平移动的红外探头,所述红外探头与PLC控制系统信号连接。

进一步，所述矫正架包括固定在沉井两侧的立柱，两根立柱顶部装有横梁，横梁上设有可沿其水平移动的滑块，所述红外探头装在滑块一端。

进一步，所述横梁上装有驱动丝杠转动的减速电机，丝杠两端可转动的装在固定块上，滑块与丝杠啮合并通过减速电机驱动在横梁上滑动。

进一步，两根所述立柱顶部固定侧面固定有穿线管，一侧的立柱上还装有控制盒和导管，穿线管与导管连接，减速电机的电源线通过穿线管和导管与控制盒连接。

进一步，所述横梁两端设有接近开关，所述接近开关的信号线通过穿线管和导管与控制盒信号连接。

进一步，所述控制盒上设有左移按钮、右移按钮和停止按钮。

进一步，所述第一送料机靠近沉井的一侧设有第一转向滚筒，第二送料机靠近沉井的一侧设有第二转向滚筒。

进一步，所述纵剪机靠近地坑的一侧设有第三转向滚筒，张紧机靠近地坑的一侧设有第四转向滚筒。

本实用新型的有益效果是：通过矫正架上的红外探头感应、调节大型卷板的下沉高度，精度高，调整及时、准确，响应速度快，可以使送料机保持稳定的负载，提高其电机的使用寿命，工作稳定可靠；同时，通过可移动的红外探头及时的感应卷板两侧的高度，及时调整使其一致、防止卷板跑偏，提高了板条切割的质量和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中矫正架的立体视角结构示意图。

具体实施方式

参照图1至2，一种自动调节送料的大型切割分条机，包括依次装配成生产线的上料臂1、退卷辊2、第一送料机3、第二送料机4、纵剪机5、张紧机6和多个压料辊7，上述各装置与PLC控制系统电连接，上料臂1将整卷的金属卷板夹持着翻转放入退卷辊2上，第一送料机3向后拉动卷板退卷，再通过第二送料机4继续拉动进入纵剪机5，纵剪机5包括上下两个剪切轮，剪切轮上排列有多个剪切刃，上下的剪切刃刃口紧挨，金属板在送料的过程中由纵剪机5纵向剪切成多条板条，板条继续向后运动，经张紧机6张紧后经多个压料辊7分别压紧进入后续工序。

所述第一送料机3与第二送料机4之间的地上设有沉井8，第一送料机3靠近沉井8的一侧设有第一转向滚筒31，第二送料机4靠近沉井8的一侧设有第二转向滚筒41；所述纵剪机5与张紧机6之间的地上设有地坑9，所述纵剪机5靠近地坑9的一侧设有第三转向滚筒51，张紧机6靠近地坑9的一侧设有第四转向滚筒61。板卷经第一送料机3拉动向后运动，并从第一转向滚筒31上转而向沉井8内下降，在沉入沉井8内一定高度后再向上经第二转向滚筒41变为水平进入第二送料机4，这是由于整个金属板卷重达数吨，若完全通过两个送料机拉动退卷，则送料机的功率要设置得很大才行，这就极大的增加了电力的耗损，增大了运行成本，而若功率太小又很容易导致送料机的电机过载损坏；而通过沉井8的设置，板卷沉入沉井8内一部分，沉入的部分的重力对板卷也施加了拉力，可以减轻第一送料机3的负荷，第二送料机4又只需拉动沉入沉井8内的一段，负荷大大的降低；地坑9的设置目的与沉井8一样，这就有效的减轻了两台送料机和张紧机的功耗，无需增大其电机功率即可持续的工作，极大的降低了能耗，减少了运行成本。