[实用新型]一种可拆分管式预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热设备，尤其涉及一种可拆分管式预热装置。

背景技术

在化工生产过程中，为了提高生产效率，通常会采用提前预热的方式将物料加热后再输送至如反应釜等设备中。同时，在生产过程中，用于反应釜加热后的水，新合成的液体浆料等物料自身携带有一定热量。因此，利用预热器将高温物料与低温物料进行热量交换，使得热量能够重复利用，符合绿色生产的要求。现有预热器结构复查，零部件多，拆装组合麻烦，且当物料中含有少量杂质时，容易粘附在预热器换热管表面，长时间累积易造成换热效率降低，需要多次停机进行检修，影响生产过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可拆分管式预热装置，该装置可实现快速拆装组合，适用于带杂质的物料之间进行换热，换热效率高。

本实用新型采用的技术方案是：

一种可拆分管式预热装置，其特征在于：预热器整体呈柱形，包括封头、换热壳体以及换热器，所述换热器插入式安装在换热壳体内且封头、换热壳体以及换热器三者通法兰连接组装在一起，在所述封头的上下分别设有用于第一物料流动的第一进口和第一出口，在所述封头内焊接有一块隔板，在所述换热壳体端部和尾部设有用于第二物料流动的第二进口和第二出口，所述换热器由若干根U型的换热铜管、封端板以及折流板组成，所述封端板位于封头和换热壳体之间并将两者分隔开，所述隔板右端与封端板左侧表面接触并将封端板与封头包围的区域分割两个独立的A区和B区且第一进口和第一出口分别与A区和B区导通，所述换热铜管的进口端和出口管均固定在封端板上且换热铜管的进口端均与A区导通，换热铜管的出口端均与B区导通，所述折流板的宽度为换热壳体内径的一半，整体呈螺旋状且换热铜管穿过折流板，所述换热器安装后折流板一边边缘与换热壳体内壁接触。

进一步地，在所述封端板左侧设有一插槽且封头、换热壳体以及换热器三者组合后隔板插入到插槽内，一方面提高A区和B区的密封性，另一方面起到基准点的作用便于隔板快速插入定位，将预热器位置固定。

进一步地，所述折流板与换热壳体内壁接触的边缘处设有若干不连续的过料孔，在物料流动方向上，折流板背后区域属于流动的相对缓慢区域，杂志容易沉积，通过过料孔冲出的物料改变该区域流动状态。

进一步地，所述换热铜管穿过折流板时，与换热铜管外壁与折流板有1~2mm的间隙，利用物料通过间隙对位于折流板背后的换热铜管外壁进行冲刷。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，将预热装置拆分为封头、换热壳体以及换热器三部分且通过法兰实现快速安装，便于后期进行检修，搬运和定期的拆装清洗操作。针对含有杂质的物料进行换热交换时，受到螺旋状的折流板阻挡会在换热壳体内螺旋流动，流动方向与对换热铜管轴向有夹角，会减少杂质沉积的几率，波动的物料流速也可加速杂质放出。再者通过折流板上的过料孔和以及与换热铜管外壁1~2mm的间隙辅助冲刷，减少杂质沉积。螺旋流动方式以及U型的换热铜管会延长的物料之间的热交换的时间，提高了换热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是折流板展开示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1和2所示，一种可拆分管式预热装置，其特征在于：预热器整体呈柱形，包括封头1、换热壳体2以及换热器3，所述换热器3插入式安装在换热壳体2内且封头1、换热壳体2以及换热器3三者通法兰连接组装在一起，在所述封头1的上下分别设有用于第一物料流动的第一进口1-1和第一出口1-2，在所述封头1内焊接有一块隔板1-3，在所述换热壳体2端部和尾部设有用于第二物料流动的第二进口2-1和第二出口2-2，所述换热器3由若干根U型的换热铜管3-2、封端板3-1以及折流板3-3组成，所述封端板3-1位于封头1和换热壳体2之间并将两者分隔开，所述隔板1-3右端与封端板3-1左侧表面接触并将封端板3-1与封头1包围的区域分割两个独立的A区1-4和B区1-5且第一进口1-1和第一出口1-2分别与A区1-4和B区1-5导通，所述换热铜管3-2的进口端和出口管均固定在封端板3-1上且换热铜管3-2的进口端均与A区1-4导通，换热铜管3-2的出口端均与B区1-5导通，所述折流板3-3的宽度为换热壳体2内径的一半，整体呈螺旋状且换热铜管3-2穿过折流板3-3，所述换热器3安装后折流板3-3一边边缘与换热壳体2内壁接触。