[实用新型]生产铝合金型材用的新型变频时效炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种时效炉，尤其涉及一种生产铝合金型材用的新型变频时效炉。

背景技术

现有的时效炉，炉体内部存在受热死角，导致内部温度不均匀；同时加热的频率也无法做到实时控制，容易产生过热或热度不够的现象，导致资源的浪费，生产成本较高。

因此有必要设计一种生产铝合金型材用的新型变频时效炉，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种受热无死角、可有效节约资源、减少成本的生产铝合金型材用的新型变频时效炉。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种生产铝合金型材用的新型变频时效炉，包括炉体、变频器电箱、节能火枪以及变频风机，所述变频风机与所述节能火枪连接，且均安装于所述炉体上，所述变频风机与所述变频器电箱连接；

所述炉体内靠近上端的位置设置有热量分流板，所述热量分流板包括水平板、两个第一倾斜板和两个第二倾斜板，两个第一倾斜板分别连接所述水平板的两侧，两个第二倾斜板分别连接两个第一倾斜板的端部，所述第一倾斜板的倾斜角度小于所述第二倾斜板的倾斜角度，所述第二倾斜板的延长线与所述炉体的底角相交接；

所述炉体内安装有第一温度感应器、第二温度感应器和第三温度感应器，所述变频器电箱依次与所述第一温度感应器、第二温度感应器和第三温度感应器串联连接，所述第二温度传感器位于所述热量分流板的内侧。

进一步地，所述第一温度传感器和所述第三温度传感器位于同一高度。

进一步地，所述第一温度传感器和所述第三温度传感器分别位于两个第二倾斜板的端部的正下方。

进一步地，所述热量分流板安装于所述炉体的一侧壁上。

本实用新型具有以下有益效果：

所述炉体内设置有热量分流板，可以保证炉体内无受热死角，使得炉体内各个位置的温度均匀上升。所述变频器电箱依次与所述第一温度感应器、第二温度感应器和第三温度感应器串联连接，所述第二温度传感器位于所述热量分流板的内侧，所述变频风机与所述变频器电箱连接，通过三个温度传感器分别监测炉体内三个位置的温度，同时达到设定温度后，所述变频器电箱便控制所述变频风机的频率，使其达到满足工作需求，可以有效的提高资源利用率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生产铝合金型材用的新型变频时效炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种生产铝合金型材用的新型变频时效炉，包括炉体2、变频器电箱1、节能火枪4以及变频风机3，所述变频风机3与所述节能火枪4连接，且均安装于所述炉体2上，所述变频风机3与所述变频器电箱1连接，所述变频器电箱1可以控制所述变频风机3的频率，从而改变变频风机3的风量。所述节能火枪4用于喷射火焰对炉体 2内部进行加热。

如图1，所述炉体2内靠近上端的位置设置有热量分流板5，所述热量分流板5安装于所述炉体2的一侧壁上。所述热量分流板5包括水平板51、两个第一倾斜板52和两个第二倾斜板53，两个第一倾斜板52分别连接所述水平板51的两侧，两个第二倾斜板53分别连接两个第一倾斜板52的端部，所述第一倾斜板52的倾斜角度小于所述第二倾斜板53的倾斜角度，所述第二倾斜板53的延长线与所述炉体2的底角相交接。两个第一倾斜板52可以消除炉体2上侧角落处的受热死角，所述第二倾斜板53可以消除炉体2下侧角落(底角)处的受热死角，从而保证整个炉体2内部无受热死角。