[实用新型]一种左前轮模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种左前轮模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

左前轮呈弧形状，左前轮模具结构设计有各种各样的方案，每一套冲压系统冲压出的冲压件的质量、精度都不一样，材料的利用率也不一样，而且模具的寿命也会受到影响，左前轮冲压模具冲压时，一次开合模只能冲压出一个冲压件，而且冲压模具容易变形，影响冲压件的冲压质量，模具使用寿命短。

现有技术中左前轮模具存在冲压效率低，凸模和凹模强度低，使用寿命短的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供冲压效率高，凸模和凹模强度高，使用寿命长的左前轮模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种左前轮模具，包括上模和下模，所述上模从上至下依次包括上托板、上垫板、上模座和一个以上的凸模，所述下模从下至上依次包括下托板、下垫脚、下模座和一个以上的凹模，所述凸模底面中部设置有横向的上凹槽，所述凹模中部设置有与凸模相匹配的型腔，所述型腔中部设置有与上凹槽相对应的下凹槽，所述型腔两侧均设置有避位槽，所述避位槽底面设置有缓冲槽。

作为优选，所述上模座底面两侧均设置有导柱，所述下模座顶面两侧均设置有与导柱相匹配的导套。开合模时，导柱和导套相互配合，提高开合模精度，同时提高模具使用寿命。

作为优选，所述上模座和凸模中间设置有上垫板。防止冲压力过大使上模座变形，同时方便调节凸模的高度。

作为优选，所述下垫脚设置有五根，所述下垫脚的宽度从中间向两侧依次减小。根据模具实际受力情况，设置下垫脚的宽度，提高模具的强度，同时节省材料。

作为优选，所述避位槽呈U字形设置，所述缓冲槽底面为弧形面。缓冲槽底面为弧形面，当模具合模进行冲压时，缓冲槽的缓冲效果更好。

本实用新型的有益效果为：该左前轮模具通过设置有一个以上的凸模和凹模，使模具一次开合模能冲出多个冲压件，提高冲压效率，通过凸模底面中部设置有横向的上凹槽，凹模中部设置有与凸模相匹配的型腔，该型腔中部设置有与上凹槽相对应的下凹槽，减小凸模与凹模的压合面的面积，降低出现应力集中的情况，提高模具的使用寿命，通过型腔两侧均设置有避位槽，避免凸模和凹模相干涉，同时提高凹模的强度，通过避位槽底面设置有缓冲槽，模具合模进行冲压时，缓冲槽产生微小的变形，起到缓冲的作用，防止凹模损坏，提高模具使用寿命；此外，上模座底面两侧均设置有导柱，下模座顶面两侧均设置有与导柱相匹配的导套，开合模时，导柱和导套相互配合，提高开合模精度，同时提高模具使用寿命，上模座和凸模中间设置有上垫板，防止冲压力过大使上模座变形，同时方便调节凸模的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种左前轮模具的主视图。

图2为图1的A部放大图。

图3为本实用新型一种左前轮模具上模的仰视图。

图4为本实用新型一种左前轮模具下模的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1