[实用新型]一种具有氮化钛铝涂层的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有氮化钛铝涂层的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，将液态的金属浇筑液添加压铸模具的空腔内，随着浇筑液的冷却形成固定的形状，然后弹出，当前的压铸模具，且模型容易与浇筑模具的内壁经常出现粘连，导致浇筑物的质量下降，且浇筑过程中大多是等待浇筑液体的自然冷却，效率较低，且质量较差，浇筑结束后，不便于取出浇筑物，取出浇筑物时经常会造成浇筑物的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有氮化钛铝涂层的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有氮化钛铝涂层的压铸模具，包括电动气压缸、底座、定模座、动模座和散热仓，所述底座的中间位置处安装有电动气压缸，所述底座的上方安装有四个支架，且支架的上方皆安装有定模座，所述定模座的上方安装有动模座，所述定模座下方的两侧皆安装有风扇，且定模座底端的风扇位置处设置有进风口，所述动模座顶端与进风口对应的位置处设置有出风口，所述定模座和动模座的中间位置处设置有压室空腔，所述压室空腔的底部设置有推板，且推板的底部固定在电动气压缸的输出端，所述压室空腔的外侧设置有空腔壁，所述压室空腔外侧的定模座和动模座内皆设置有散热仓，且空腔壁的外侧设置有固定板，所述固定板的外侧安装有固定架，且固定架远离固定板的一端固定在散热仓外侧的内壁上，所述空腔壁的侧涂覆有氮化钛铝涂层，所述空腔壁的外壁涂覆有吸热层，且空腔壁的外侧安装有导热杆，所述导热杆远离空腔壁的一端安装有散热片。

优选的，所述电动气压缸外侧的底座上设置有限位槽。

优选的，所述散热片呈波浪型。

优选的，所述固定架呈三角形。

优选的，所述动模座顶部的中间位置处安装有浇筑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有氮化钛铝涂层的压铸模具的空腔壁的内侧涂覆有氮化钛铝涂层，相较于现有的压铸模具，可以使浇筑物在浇筑成型后不会与内壁产生粘连，从而使得浇筑物的表面更加的光滑，提高浇筑物的质量，该具有氮化钛铝涂层的压铸模具相较于现有的压铸模具，采用了较为完备的散热系统，浇筑过程中可以有效的帮助浇筑液体冷却，使得浇筑液体可以快速的结成固体，不仅可以提高作业的效率，而且可以提高浇筑物的质量，且散热仓内安装有固定板，通过较为稳固的三角架进行固定，使得结构更加稳定，从而避免的磨具内壁外膨胀使得浇筑物的规格产生发变化，该具有氮化钛铝涂层的压铸模具的压室空腔底部设置有推板，且通过电动气压缸提供动力，使得浇筑结束，取出浇筑物更加的方便，避免了普通模具在取出浇筑物的过程中对浇筑物造成损害。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的氮化钛铝涂层示意图。

图中：1-电动气压缸；2-底座；3-支架；4-定模座；5-动模座；6-推板；7-风扇；8-进风口；9-散热仓；10-散热片；11-导热杆；12-固定板；13-固定架；14-出风口；15-浇筑口；16-压室空腔；17-空腔壁；18-氮化钛铝涂层；19-吸热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。