[实用新型]金属颗粒生产设备及生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属颗粒加工技术领域，尤其是涉及一种金属颗粒生产设备及生产系统。

背景技术

现有的金属颗粒通常采用滴注法制造，先将金属或合金材料熔化，然后直接将熔化后的金属或合金注入滴注器内，在滴注过程中，由于滴注器内的液面不能稳定保持在一定高度范围内，导致滴注器内的压力不稳定，从而导致最终的金属颗粒的粒度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属颗粒生产设备，以解决采用现有的金属颗粒生产设备制备的金属颗粒存在粒度不均匀的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种金属颗粒生产系统，以解决采用现有的金属颗粒生产系统制备的金属颗粒存在粒度不均匀的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种金属颗粒生产设备，包括保温装置、半固态浆料生成装置、成型装置和切割装置；

所述保温装置的出口与所述半固态浆料生成装置的进口连通；

所述半固态浆料生成装置用于使所述保温装置中的液体原料转变为半固态浆料；

所述成型装置设置有成型腔，所述成型腔与所述半固态浆料生成装置的出口相连通，用于使所述半固态浆料形成多个连在一起的金属颗粒；

所述切割装置用于对所述多个连在一起的金属颗粒进行切割，以形成单个的金属颗粒。

进一步的，所述半固态浆料生成装置包括原料管路，所述原料管路的外部设置有感应线圈；所述原料管路的管壁设置有第一冷却通道，所述原料管路的一端与所述保温装置的出口连通，所述原料管路的另一端与所述成型腔连通；所述第一冷却通道用于供第一冷却液通过。

进一步的，所述第一冷却通道的长度方向与所述原料管路的长度方向垂直。

进一步的，所述成型装置包括驱动机构、第一转盘和第二转盘，所述第一转盘与所述第二转盘间隙设置；所述驱动机构驱动所述第一转盘与所述第二转盘相向转动，所述第一转盘上沿其周向间隔设置有多个第一凹槽，所述第二转盘上沿其周向间隔设置有多个第二凹槽，所述第一凹槽的槽口和所述第二凹槽的槽口相对，形成所述成型腔；所述第一转盘和所述第二转盘上均设置有第二冷却通道，用于供第二冷却液通过。

进一步的，所述第二冷却通道的长度方向与所述第一转盘的轴线平行。

进一步的，还包括导向机构，所述导向机构位于所成型装置和所述切割装置之间，所述导向机构包括相向转动的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊的外表面设置有第一环状凹槽，所述第二导向辊外表面设置有第二环状凹槽，所述第一环状凹槽的槽口与所述第二环状凹槽的槽口相对设置，以形成供所述多个连在一起的金属颗粒通过的导向通道；

所述第一导向辊和所述第二导向辊均设置有第三冷却通道，用于供第三冷却液通过。

进一步的，所述切割装置包括定位板和拨打机构，所述定位板上设置有供所述多个连在一起的金属颗粒通过的通道；相邻两个金属颗粒之间的连接点能够位于所述定位板的板面上，所述拨打机构用于将位于所述定位板下方的金属颗粒拨打下来。

进一步的，所述拨打机构包括电机和拨块，所述电机驱动所述拨块转动，以拨打所述金属颗粒。

进一步的，所述拨打机构为伸缩机构，所述伸缩机构的活塞杆用于拨打所述金属颗粒。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种金属颗粒生产系统，包括所述的金属颗粒生产设备。

本实用新型提供的金属颗粒生产设备，能够生产出粒度均匀的金属颗粒。在使用时，利用保温装置对熔化后的液体原料的温度进行调节；半固态浆料生成装置将液体原料转变为半固态浆料，提高了原料的粘度，有利于成型，而且成型后的金属颗粒成分均一；半固态浆料进入成型腔，在成型腔中形成多个连在一起的金属颗粒；切割装置对多个连在一起的金属颗粒进行切割，最终形成单个的粒度均匀的金属颗粒。

本实用新型提供的金属颗粒生产系统，由于使用了本实用新型提供的金属颗粒生产设备，能够生产出粒度均匀的金属颗粒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的金属颗粒生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的半固态浆料生成装置的局部剖视图；

图3为图1中A处的局部放大图；