[实用新型]软密封高压安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全阀 ，具体涉及一种软密封高压安全阀。

背景技术

安全阀在系统中起安全保护作用，主要用于控制锅炉、压力容器、管道等内部压力不超过规定值，当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体或流体排入大气中或管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。目前，有一种小口径的软密封安全阀，这种软密封安全阀结构简单、小巧，如图2所示，包括阀体、阀座、阀瓣、导向套及弹簧，阀座通过阀座安装套安装在阀体上，阀瓣上部位于导向套内并能在导向套内滑动，弹簧的上部套在导向套外，弹簧的下端与阀瓣上的轴肩相抵，阀座上端固定有耐高温高压密封圈，阀瓣下端为圆球面，常态时在弹簧的作用下阀瓣下端与耐高温高压密封圈相挤压实现在密封，当系统内介质压力达到设定值时，介质克服弹簧的作用力使弹簧压缩，阀瓣上移，安全阀开启，介质从阀体侧壁的出口排出。这种软密封安全阀在使用时存在以下技术缺陷：1.阀瓣关闭时阀瓣偏离中心，阀瓣向下的冲击力集中在密封面上，造成密封面变宽，密封比压变低，密封效果变差，出现密封不严、产生泄漏等现象，密封效果差。2.阀瓣的导向差，在阀瓣关闭时受介质单向排出使阀瓣在关闭时产生了偏移，易损坏密封圈，使用寿命变短。3.耐高温高压密封圈的内径与阀座的内径一致，介质喷出时会对耐高温高压密封圈的上边缘冲击，使耐高温高压密封圈损坏，导致密封不住，出现泄漏，使用寿命短。

实用新型内容

为了解决现有的软密封安全阀密封效果差、使用寿命短及耐高温高压密封圈易损坏的问题，本实用新型提供一种软密封高压安全阀，该软密封高压安全阀在阀座上设置了导向孔，同时减小了耐高温高压密封圈的内径，阀瓣不会受到侧向力，耐高温高压密封圈也不会受到冲击而损坏，具有密封效果好及使用寿命长的特点。

本实用新型的技术方案是：该软密封高压安全阀，包括阀体、阀座、阀瓣、导向套及弹簧，阀座通过阀座安装套安装在阀体上，阀瓣上部位于导向套内并能在导向套内滑动，弹簧的上部套在导向套外，弹簧的下端与阀瓣上的轴肩相抵，阀座上端固定有耐高温高压密封圈，其特征在于：所述阀座安装套的上端设有导向孔，阀瓣的轴肩间隙配合安装于导向孔内，导向孔下方的阀座安装套侧壁设有介质通道；耐高温高压密封圈的内径大于阀座的内径。

所述介质通道为4个且均匀分布在阀座安装套侧壁。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，阀瓣下部的轴肩和阀瓣上部分别设置在导向孔和导向套内，也就是阀瓣下部和阀瓣上部均有导向，当安全阀开启时阀瓣上移，介质经过阀座、阀座安装套侧壁的介质通道后由出口排出，阀瓣不会受到侧向力出现偏磨，同时耐高温高压密封圈的内径大于阀座的内径，介质不会直接冲击到耐高温高压密封圈上部边缘，耐高温高压密封圈不易损坏，密封效果好，使用寿命长。

附图说明

附图1是本实用新型的结构剖视图。

附图2是背景技术的结构剖视图。

图中1-阀体，2-阀座，3-阀瓣，4-导向套，5-弹簧，6-阀座安装套，7-轴肩，8-耐高温高压密封圈，9-导向孔，10-介质通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1～图2所示，该软密封高压安全阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、导向套4及弹簧5，阀座2通过阀座安装套6安装在阀体1上，阀瓣3上部位于导向套4内并能在导向套4内滑动，弹簧5的上部套在导向套4外，弹簧5的下端与阀瓣3上的轴肩7相抵，阀座2上端固定有耐高温高压密封圈8，耐高温高压密封圈8采用橡胶或聚四氟乙烯等材料，所述阀座安装套6的上端设有导向孔9，阀瓣2的轴肩7间隙配合安装于导向孔9内，导向孔9下方的阀座安装套6侧壁设有介质通道10；耐高温高压密封圈8的内径大于阀座2的内径。由于采取上述技术方案，阀瓣3下部的轴肩7和阀瓣3上部分别设置在导向孔9和导向套4内，也就是阀瓣3下部和阀瓣3上部均有导向，当安全阀开启时阀瓣3上移，介质经过阀座2、阀座安装套6侧壁的介质通道10后由出口排出，阀瓣3不会受到侧向力出现偏磨，阀瓣3回落关闭时有导向孔9底部限位，阀瓣3对耐高温高压密封圈8的向下冲击力受到限制，不会造成密封面变宽，密封比不会发生变化，密封效果好。同时耐高温高压密封圈8的内径大于阀座2的内径，介质不会直接冲击到耐高温高压密封圈8上部边缘，耐高温高压密封圈8不易损坏，密封效果好，使用寿命长。

所述介质通道10为4个且均匀分布在阀座安装套6侧壁。由于结构原因，通常介质通道10的孔径设计的较小，设置多个以增大排量，避免产生瓶径，同时介质沿阀座安装套6的四周排出，阀座安装套6不会受到反向力冲击。