[实用新型]一种快冷自动化成型装置有效
申请号: | 201720235735.1 | 申请日: | 2017-03-04 |
公开(公告)号: | CN206690432U | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 贺佳阳;谢常清;刘自强;肖永涛 | 申请(专利权)人: | 湖南人文科技学院 |
主分类号: | B29C43/34 | 分类号: | B29C43/34;B29C43/52 |
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地址: | 417000*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动化 成型 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种快冷自动化成型装置,属于成型设备技术设备领域。
背景技术
塑料成型是以塑料颗粒作为原料,在模腔内获得具有一定形状、尺寸的塑料成型件。塑料成型时,需要将熔化的塑料颗粒通入模具中,塑料冷却后固化,通过模具来对塑料定型。然而,现有技术中的塑料件生产模具自动化程度低,导致生产效率仍然不高,需要进一步提高。
实用新型内容
为此,本实用新型要解决现有技术中塑料件生产模具生产效率低的问题,从而提供一种生产效率高的快冷自动化成型装置。
本实用新型提供一种快冷自动化成型装置,包括:
模具固定座;
模具,设置在模具固定座上,具有模腔和与所述模腔底部连通的下挤压块过孔,所述模具上设置有冷却水出入接口,所述模腔的四周设置有与所述冷却水出入接口连通的冷却水通道;
模盖,设置在所述模具上方,且设置有竖直设置的与所述模腔对应设置的沿竖直布置的送粉过孔;
模盖驱动装置,用于驱动所述模盖远离或者接近所述模具;
上挤压块,沿竖直方向设置,并能够在上挤压块驱动装置的带动下从所述送粉过孔伸入或者伸出所述模腔;
下挤压块,通过下挤压块过孔伸入到所述模腔底部;
加热装置,设置在所述上挤压块和下挤压块内;
出料驱动装置,能够驱动所述下挤压块与模具做相对直线运动,以使所述下挤压块将所述模腔已经成型的塑料件顶出所述模腔。
优选地,本实用新型的快冷自动化成型装置,所述模盖上还固定设置有定位块,所述定位块上设置有与所述送粉过孔对齐的沿竖直方向布置的上挤压块过孔,和沿水平方向布置的送料通孔,所述送料通孔的顶端与上挤压块过孔连通,底端与所述送粉过孔连通。
优选地,本实用新型的快冷自动化成型装置,所述上挤压块固定在上挤压块固定座上,所述模盖固定在模盖固定座上,所述模具设置在模具固定座,所述上挤压块固定座、模盖固定座和模具固定座均设置在导柱上,并能够分别在上挤压块驱动装置、模盖驱动装置和出料驱动装置的驱动下沿所述导柱运动。
优选地,本实用新型的快冷自动化成型装置,所述模具的四周还设置有加热装置。
优选地,本实用新型的快冷自动化成型装置,所述加热装置为电热装置。
优选地,本实用新型的快冷自动化成型装置,所述送粉过孔为上端开口大、下端开口小的立方体形。
优选地,本实用新型的快冷自动化成型装置,所述送粉过孔、送料通孔、下挤压块过孔和上挤压块过孔的内壁的表面粗糙度小于0.008微米。
优选地,本实用新型的快冷自动化成型装置,所述模盖驱动装置和/或出料驱动装置和/或上挤压块驱动装置为伺服电机。
优选地,本实用新型的快冷自动化成型装置,所述模腔的形状为立方体形,所述上挤压块的横截面形状与所述模腔的横截面形状相同。
优选地,本实用新型的快冷自动化成型装置,所述模腔为若干个,若干个所述模腔呈矩阵式排列。
相对于现有技术,本实用新型具有以下优点:
本实用新型的快冷自动化成型装置,需要向模腔内送入塑料颗粒时,模盖盖合在模具上,塑料颗粒通过送粉过孔送入模腔内,加热装置加热使塑料颗粒熔化,在加热过程中上挤压块在上挤压块驱动装置的带动下从所述送粉过孔伸入模腔并对模腔内的塑料颗粒进行压制,下端的下挤压块可主动对塑料颗粒施加压力或者下挤压块不动而因反作用力施加压力,通过上下两端的压制提高塑料颗粒压制效果,压制成型后形成塑料件,成型后,通过冷却水出入接口向模具的冷却水通道内通入冷却水,使塑料件快速冷却定型。塑料件冷却定型后,模盖驱动装置驱动模盖向上运动,使模盖远离模具,之后再通过出料驱动装置让下挤压块顶出塑料件,以方便取走已经生成完毕的塑料件以进行下一批塑料件的生产,因而,本实用新型的快冷自动化成型装置,生产过程一气呵成,自动化水平高,并采用快冷定型,生产效率极高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的快冷自动化成型装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型的模盖、定位块、上挤压块和上挤压块固定座的结构示意图;
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