[实用新型]一种多腔流体动力隔膜泵系统

权利要求书

1.一种多腔流体动力隔膜泵系统，包括成对配置的单作用隔膜泵、方向控制阀、联通管路、流体动力源构成；其特征在于：每一单作用隔膜泵包括泵壳，将工作介质和输送介质隔开、形成相应的工作腔和输送腔的隔膜或活塞，安装在输送腔或工作腔上的信号阀、进料单向阀、出料单向阀，安装在工作腔上的进出流管，安装在输送腔或工作腔的泵壳内侧壁上的并套装在信号阀触发件外的防漏隔离膜构成；信号阀的触发件穿装到输送腔或工作腔泵壳内侧，各信号阀输出的控制信号与方向控制阀的对应控制端相连通；各信号阀的触发件与各隔膜之间分离配置，两个单作用隔膜泵的各隔膜独立安装运行；

方向控制阀的A端口接入一单作用隔膜泵工作腔的进出流管，方向控制阀的B端口接入另一单作用隔膜泵的进出流管，每一单作用隔膜泵的流体动力接口既是进流口又是出流口，方向控制阀的P端口接入流体动力源出流管口，方向控制阀的O1、O2端口连通后的O端口接入流体动力源的进流管口或消音器的进流口，各个隔膜对应于信号阀的触发件处设置有承压固定垫片或磁性体或导磁体，由方向控制阀协调每个单体作用隔膜泵的间隔有序运行。

2.根据权利要求1所述的一种多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：每对单作用泵是其两个工作腔或输送腔相互靠近面对面安装或分离安装或叠置安装，所述信号阀是在各个单作用泵上独立安装的直动式单向机控流体压力信号阀，信号阀的触发件是流体压力信号阀的刚性触发杆，触发杆穿过泵壳延伸到输送腔内；所述安装在输送腔泵壳内侧壁上的并套装在信号阀触发件外的防漏隔离膜是套装在触发杆外并密封固定在输送腔泵壳内侧壁上的波纹帽；所述方向控制阀是双控二位五通流体方向控制阀，安装在两个单作用隔膜泵上的各信号阀的流体压力信号源分别来源于方向控制阀的A端口和B端口,A端口、B端口通过三通分别与两个信号阀的p端口相连通，各个信号阀的流体压力信号输出口a与o连通后分别与流体方向控制阀的流体控制信号口k1、k2相连通，触发信号来源于隔膜受压后推动信号阀的机械触杆运动。

3.根据权利要求1所述的一种多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：每对单作用泵是其两个工作腔或输送腔相互靠近面对面安装或分离安装或叠置安装，所述信号阀是在各个单作用泵上独立安装的单动式机控压电信号阀，信号阀的触发件是压电信号阀的刚性触发杆，触发杆穿过泵壳延伸到输送腔内；所述安装在输送腔泵壳内侧壁上的并套装在信号阀触发件外的防漏隔离膜是套装在触发杆外并密封固定在输送腔泵壳内侧壁上的波纹帽；所述方向控制阀是双控二位五通电动方向控制阀，驱动电动方向控制阀的电力分别来源于各压电发电机，压电发电机输出的电力信号控制电源电路分别驱动方向控制阀的两个电磁阀换向，触动发电的动力来源是隔膜受压后推动信号阀的机械触杆的压力运动。

4.根据权利要求1所述的一种多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：每对单作用泵是其两个工作腔或输送腔相互靠近面对面安装或分离安装或叠置安装，所述信号阀是在各个单作用泵上独立安装的直线运动发电机式单动电信号阀，信号阀的触发件是直线发电机的动子刚性轴的端部，动子刚性轴的端部穿过泵壳延伸到输送腔内；所述安装在输送腔泵壳内侧壁上的并套装在信号阀触发件外的防漏隔离膜是套装在直线发电机的动子轴端部外并密封固定在输送腔泵壳内侧壁上的波纹帽；所述方向控制阀是双控二位五通电动方向控制阀，驱动电动方向控制阀的电力分别来源于各直线运动发电机，直线发电机输出的电力通过控制电路分别驱动方向控制阀的两个电磁机构轮流换向，触动发电的动力来源是隔膜受压后推动直线发电机动子的运动。

5.根据权利要求1所述的一种多腔流体动力隔膜泵系统，其特征在于：每对单作用泵是其两个工作腔或输送腔相互靠近面对面安装或分离安装或叠置安装，所述信号阀是在各个单作用泵壳体和隔膜上独立安装的单动信号阀，信号阀是由干簧管和对应于干簧管的永久磁块构成的磁电信号阀，信号阀的触发件是安装在隔膜上的永久磁铁块，干簧管穿过泵壳延伸到靠近输送腔内壁处；所述安装在输送腔泵壳内侧壁上的并套装在信号阀触发件的防漏隔离膜是套装在干簧管外并密封固定在输送腔泵壳内侧壁上的非磁性材料隔膜板；所述方向控制阀是双控二位五通电动方向控制阀，控制电动方向控制阀所需的电力分别来源于串接干簧管的有源电路，有源电路输出的电力分别驱动联动方向控制阀的两个电磁换向机构轮流换向；触发信号来源是隔膜受压后带动永久磁铁块靠近干簧管并接通干簧管的运动。