[实用新型]一种灌针组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备，尤其涉及一种灌针组件。

背景技术

现有技术中的灌针下端出口通常为一个大孔，如图1所示，在灌装时，药液从灌装针6底端流出（如图1中箭头所示），易对下方灌装瓶5中的药液产生冲击，在药液中形成气泡，影响药液质量，且在完成一次灌装移动灌装针6时，灌装针6内残留的药液易滴漏出来，对设备和生产环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不会产生气泡且不会滴漏的灌针组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌针组件，包括灌针座和灌针，所述灌针装设在所述灌针座上，所述灌针末端垂直于所述灌针内液体流动方向的开口处设有封闭面，所述灌针末端的侧壁上开设有出液孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述灌针末端的侧壁上开设有至少两个出液孔。

单个所述出液孔的出液面积小于所述灌针的输液面积，全部所述出液孔的出液面积之和大于所述灌针的输液面积。

所述封闭面为向所述灌针外部突出的弧形面。

所述封闭面为平面。

所述灌针末端的侧壁上开设有2N个出液孔，N≥2，2N个所述出液孔分上下两层开设在所述灌针末端的侧壁上，且各层的N个出液孔沿所述灌针的周向均匀设置。

上层的N个出液孔与下层的N个出液孔在周向上呈交错布置。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的灌针组件，灌针末端垂直于灌针内液体流动方向的开口处设有封闭面，灌针末端的侧壁上开设有出液孔，即将现有技术中灌针下端的开口封闭起来，在灌针末端的侧壁上开设有出液孔，即改变了灌针的出液方向，将现有技术从灌针底端流出药液改为从灌针末端的侧壁上流出，药液沿灌装瓶的瓶壁流下，不会对灌装瓶底部的药液产生冲击，避免药液中产生气泡，提高灌装质量，且由于将灌针下端的开口封闭起来，在移动灌针时不会产生滴漏，避免了污染。

附图说明

图1是本现有技术中灌装针的结构示意图。

图2是本实用新型灌针组件灌装时的结构示意图。

图3是本实用新型灌针组件第一种实施例的结构示意图。

图4是图3中A-A视图。

图5是图3中B处放大图。

图6是本实用新型灌针组件第二种实施例的结构示意图。

图7是图6中C处放大图。

图中各标号表示：

1、灌针座；2、灌针；3、封闭面；4、出液孔；5、灌装瓶；6、灌装针。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图2至图5示出了本实用新型灌针组件的第一种实施例，该灌针组件包括灌针座1和灌针2，灌针2装设在灌针座1上，灌针2末端垂直于灌针2内液体流动方向的开口处设有封闭面3，灌针2末端的侧壁上开设有出液孔4，即将现有技术中灌针2下端的开口封闭起来，在灌针2末端的侧壁上开设有出液孔，即改变了灌针2的出液方向，将现有技术从灌针2底端流出药液改为从灌针2末端的侧壁上流出，药液沿灌装瓶5的瓶壁流下，不会对灌装瓶5底部的药液产生冲击，避免药液中产生气泡，提高灌装质量，且由于将灌针2下端的开口封闭起来，在移动灌针时不会产生滴漏，避免了污染。

灌针2末端的侧壁上开设有至少两个出液孔4，药液从多个出液孔4流出，进一步降低冲击，本实施例中，灌针2末端的侧壁上开设有八个出液孔4。

本实施例中，单个出液孔4的出液面积小于灌针2的输液面积，即出液孔4均是小孔，从而使药液在其自身表面张力的作用下在停止灌装时不会轻易滴漏，全部出液孔4的出液面积之和大于灌针2的输液面积，增加了出液面积，不会影响灌装速度。

本实施例中，封闭面3为向灌针2外部突出的弧形面，无卫生死角，方便清洁。

为了使药液的出液方向更加分散且均匀，进一步减少对灌装瓶5底部药液产生的冲击，灌针2末端的侧壁上开设有2N个出液孔4，N≥2，2N个出液孔4分上下两层开设在灌针2末端的侧壁上，且各层的N个出液孔4沿灌针2的周向均匀设置，上层的N个出液孔4与下层的N个出液孔4在周向上呈交错布置，本实施例中，N等于4。

图6和图7示出了本实用新型灌针组件的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：本实施例中，封闭面3为平面，便于加工。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。