[实用新型]一种全自动连续进出板切削加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削装置，尤其是一种全自动连续进出板切削加工装置，属于技术领域。

背景技术

随着社会的发展，经济水平的提升，人们对生活的质量的要求也越来越高。就人们的衣食住行来说，每天都在发生翻天覆地的变化。针对人们日常的住而言，装修的质量的要求也是越来越高，特别是木工的质量要求。木工的发展，刺激了木板加工行业的兴起。

目前，在木板加工行业中，锯边机进板、出板都只能实现半自动进出板，每进一叠板要花一半时间准备第二叠板。在准备过程中，设备空转，对设备的磨损和电能损耗大，加工的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种升降平衡的全自动连续进出板切削加工装置。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种全自动连续进出板切削加工装置，包括进板装置、切削平台和出板装置，所述的切削平台设在进板装置和出板装置之间，其特征在于：所述的进板装置由进板升降平台、进板升降辅平台和推板装置构成，所述的进板升降辅平台设在进板升降平台和推板装置之间，所述的出板装置由收板升降平台、收板升降辅平台和皮带收板装置构成，所述的收板升降辅平台设在收板升降平台和皮带收板装置之间，所述的皮带收板装置通过皮带连接电机。

作为一种优选方案，所述的进板升降平台和收板升降平台上设有3组横向校正轮呈矩阵排列，底端设有2组平衡链轮，所述的平衡链轮缠绕平衡链条，所述的平衡链条两端固定在机架上，底端通过链条连接动力油缸，所述的动力油缸固定在机架侧面。

作为一种优选方案，所述的进板升降辅平台和收板升降辅平台下方设有动力油缸，两端连接平衡链条，所述的平衡链条缠绕在3组固定在机架上的平衡链轮。

作为一种优选方案，所述的进板升降辅平台和收板升降辅平台的两侧通过上下滑块固定在机架上，底部各设有4根横向叉呈矩阵排列，中间设有横向移动气缸，设有2组横向滑块。

作为一种优选方案，所述的进板升降平台上设有2组纵向校正轮，所述的2组纵向校正轮间隔设在3组横向校正轮之间。

本实用新型的机械每完成一个步骤的动作，就复原到原始状态，进行下一轮的准备工作，从而实现机械的持续工作，提高工作效率；通过平衡链条连接平衡链轮，实现平台的两端同步升降，保持平衡；平台上设有横向校正轮和纵向校正轮，实现木板在平台上的局部调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的进板装置的结构示意图。

图3为本实用新型的出板装置的结构示意图。

其中，1－进板装置，11－进板升降平台，12－进板升降辅平台，13－推板装置，2－切削平台，3－出板装置，31－收板升降平台，32－收板升降辅平台，33－皮带收板装置，101－平衡链轮，102－横向校正轮，103－纵向校正轮，104－动力油缸，105－上下滑块，106－横向叉，107－横向移动气缸，108－横向滑块，109－平衡链条，110－电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对一种全自动连续进出板切削加工装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例的一种全自动连续进出板切削加工装置，包括进板装置1、切削平台2和出板装置3，所述的切削平台2设在进板装置1和出板装置3之间，其特征在于：所述的进板装置1由进板升降平台11、进板升降辅平台12和推板装置13构成，所述的进板升降辅平台12设在进板升降平台11和推板装置13之间，所述的出板装置3由收板升降平台31、收板升降辅平台32和皮带收板装置33构成，所述的收板升降辅平台32设在收板升降平台31和皮带收板装置33之间，所述的皮带收板装置33通过皮带连接电机110。

如图2、图3所示，所述的进板升降平台11和收板升降平台31上设有3组横向校正轮102呈矩阵排列，底端设有2组平衡链轮101，所述的平衡链轮101缠绕平衡链条109，所述的平衡链条109两端固定在机架上，底端通过链条连接动力油缸104，所述的动力油缸104固定在机架侧面。动力油缸104通过平衡链条109及平衡链轮101的配合，保证升降平台平稳运行。