[实用新型]一种用于混凝土管桩承载力检测的反力装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于工业与民用建筑基桩检测领域，适用于作为建筑单桩竖向抗压静载试验，涉及一种用于混凝土管桩承载力检测的反力装置。

【背景技术】

随着桩基技术和理论的不断发展，混凝土管桩已成为国内外广泛应用的一种桩基类型。混凝土管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩(PC管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)及高强度预应力混凝土管桩(PHC管桩)等，由于其具有工厂化生产、成桩质量可靠、单桩承载力高、穿透力强、造价低、施工速度快等诸多优点，在近20多年的发展历程中，广泛应用于工业与民用建筑、电力、市政、冶金、港口、铁路、公路等领域。根据《JGJ106-2014建筑基桩检测技术规范》3.1.1条文规定，基桩检测应根据检测目的、检测方法的适用性、桩基的设计条件、成桩工艺等，合理选择单桩竖向抗压静载试验、单桩竖向抗拔静载试验、单桩水平静载试验等检测方法。

桩基础设计中，应对桩基进行承载力验算，单桩静载试验是检测单桩竖向承载力最直观、可靠的方法。《JGJ106-2014建筑基桩检测技术规范》3.1.2条文规定，设计等级为甲级的桩基，施工前应进行竖向抗压静载试验桩检测并确定单桩极限承载力；4.1.2条规定，为设计提供依据的竖向抗压静载试验桩，应加载至桩侧与桩端的岩土阻力达到极限状态，当桩的承载力由桩身强度控制时，可按设计要求的加载量进行加载；4.1.3条规定，工程桩验收检测时，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍。在基桩承载力检测中，一般选择锚桩(6)反力装置，尤其在灌注桩承载力检测中得到广泛的应用。对混凝土管桩而言，桩身配筋的设计强度限值和接桩时焊接质量的影响，管桩承受抗拔力时容易发生钢筋拉断、焊缝脱开等情况，其承载力检测大多采用压重平台反力装置。对于压重平台反力装置，堆重物需一次性堆放在承重平台上，且其重量由支撑墩传递到地面，如支撑墩底和周围地基处理不当，会引起整个压重平台倒塌，危及仪器设备及试验人员安全。大吨位静载试验时，堆重物安装时间较长，配重需车辆运输及吊车配合，试验成本较高。为解决混凝土管桩采用锚桩反力装置的制约，工程中可采取加强管桩的抗拔能力和优化试验技术方案，对节约试验时间、费用和安全等均具有重要的作用和工程意义。

【实用新型内容】

为解决现有反力装置结构的制约，本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土管桩承载力检测的反力装置，采取优化竖向抗压静载试验桩的布置和加强管桩的抗拔能力，节约试验时间、费用和保障人员、仪器设备安全。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于混凝土管桩承载力检测的反力装置，包括主梁、副梁和锚桩；锚桩为管桩内插设呈现环状等间距布置钢筋并灌注微膨胀混凝土形成，锚桩上部钢筋外露用于和上部结构连接；采用1根竖向抗压静载试验桩四周布置6根锚桩的形式，6根锚桩对称布置在竖向抗压静载试验桩两侧，一侧的3根锚桩等间距布置，竖向抗压静载试验桩中心与锚桩中心之间的距离大于4D且大于2.0m，D为竖向抗压静载试验桩的设计直径，对称分布在竖向抗压静载试验桩两侧的两个锚桩之间通过副梁连接，副梁通过螺栓结构与锚桩上部外露的钢筋连接，3根副梁通过主梁连接向中间的1根竖向抗压静载试验桩施加反力。

进一步，3根副梁通过两根主梁连接向中间的1根竖向抗压静载试验桩施加反力。

进一步，主梁与竖向抗压静载试验桩直接设置有千斤顶，通过千斤顶调节反力大小。

进一步，锚桩直径不小于500mm，桩长30m～40m，采用3～4节单节长度10～12m接桩组成。

进一步，管桩内插设10根直径25mm的钢筋，钢筋距管桩内壁3cm并呈环状等间距布置，管桩内灌注C30微膨胀混凝土形成锚桩。

本实用新型的用于混凝土管桩承载力检测的反力装置，包括主梁、副梁和锚桩；采用1根竖向抗压静载试验桩四周布置6根锚桩的形式，6根锚桩对称布置在竖向抗压静载试验桩两侧，通过主梁向中间的1根竖向抗压静载试验桩施加反力，结构简单，架设方便，节约试验时间、费用，保障人员、仪器设备安全，锚桩为管桩内插设呈现环状等间距布置钢筋并灌注微膨胀混凝土形成，加强了锚桩的抗拔能力，本实用新型的最大试验加载可达8000kN，满足竖向抗压静载试验桩承载力检测要求。

进一步，锚桩采用每根管桩内插设10根Ф25钢筋，距管桩内壁3cm处呈环状等间距布置，钢筋长度21m，锚桩单节长度10～12m时，可确保上部2节锚桩可靠连接，在承受抗拔力时上部2节不出现脱开的不利情况。

【附图说明】