[实用新型]一种蓄能热源炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄能热源炉，属于供热技术领域。

背景技术

在太阳能、风能的供热系统中，为了解决不能稳定连续供热的问题，熔盐蓄能技术因具有成本低、储能密度大、安全性好等优点而被广泛应用。但是，目前熔盐蓄能系统一般是有一个单独熔盐加热器将熔盐加热，之后将已热的熔盐输送至高温熔盐储罐，高温熔盐罐连接熔盐换热器，通过换热器提供热水，整个供热结构复杂庞大，一般只适用于较大的整个供热系统供热，不能作为居民小建筑面积供热使用；且传统的熔盐蓄能罐中的熔盐易受到水蒸气、氧气等的影响而凝结、老化，大大降低了熔盐的使用效率，也提高了整个蓄能系统的使用成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种可以有效阻隔水蒸气和氧气等进入熔盐罐，且热效率高、结构紧凑，占地面积小、加热、蓄能、换热、供热一体化的蓄能热源炉，所述蓄能热源炉可适用于民用小建筑面积单独供热。

本实用新型的技术方案如下：

一种蓄能热源炉，包括熔盐罐、加热装置、换热管道和保温层，所述熔盐罐罐体上设置有环绕罐体的凹槽，所述加热装置设置在所述熔盐罐的一端，所述保温层设置于熔盐罐外侧，所述换热管道设置于所述熔盐罐与所述保温层之间。

为了保证较好的换热效率和产品的使用安全稳定性，所述换热管道为金属管，优选不锈钢管。为了保证较好的热效率，所述保温层的厚度为60-85mm。

为了检测所述熔盐罐内的熔盐温度，保证较高的热效率，所述的蓄能热源炉，还包括测温装置，相对于所述加热装置，所述测温装置设置于的熔盐罐体的另一端。

为了适应不同的供热建筑面积，考虑所述熔盐罐的实际尺寸，以及使蓄能装置热效率最大化，所述凹槽的环绕圈数为8-20，所述凹槽的宽度为25-35mm，所述凹槽的槽距为50-60mm。槽距为相邻两圈凹槽在中径线上对应两点间的轴向距离。

为了充分利用熔盐蓄能，热效率最高，所述凹槽与所述加热装置靠近所述熔盐罐的同一侧设置。

基于所述蓄能热源炉结构紧密以及充分保存、转化能量的目的，所述换热管道设置于所述凹槽内。

基于保温效果最佳，热量散失最少的目的，进一步优化，所述保温层为微珠保温层。

基于保温效果最佳，热量散失最少的目的，进一步优化，所述的蓄能热源炉，还包括隔热层，所述隔热层设置于所述熔盐罐与所述保温层之间。

基于保温效果最佳，热量散失最少的目的，进一步优化，所述隔热层为铝箔反射隔热层。铝箔的反射隔热效果最好，选用厚度为5mm的一层铝箔作为所述蓄能热源炉的隔热层即可使热效率明显提升，此时，所述微珠保温层厚度可适当减小。

基于所述蓄能热源炉的结构寿命及产品美观，进一步优化，所述的蓄能热源炉，还包括外保护层，所述外保护层设置于所述保温层外。

所述外保护层为彩钢板。

本实用新型所述的蓄能热源炉采用的蓄能熔盐为复合熔盐KCl-MgCl₂-NaCl，复合熔盐KCl-MgCl₂-NaCl储能密度大于1000MJ/m³，热性能衰减小、价格低廉，利用它作为蓄能介质，可使所述蓄能热源炉的具有良好的性价比和较长的使用寿命。

本装置在供电时间22:00--早5:00点用所述加热装置对蓄能介质复合熔盐KCl-MgCl₂-NaCl电加热，利用所述换热管道实现对水的换热，通过供暖回路为建筑供热。

根据不同的供热面积，本实用新型所述熔盐罐的蓄能容量和所述加热装置的加热功率以及所述凹槽的宽度尺寸及数量等可以差别设置。针对不同地区、不同建筑面积的供热需求，本实用新型的蓄能热源炉可做成满足向100、150、200、500、1000、2000、5000、10000m²等建筑面积供热的几种型号。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种蓄能热源炉，通过所述加热装置对所述熔盐罐内的熔盐加热，所述熔盐将热量储存，所述换热管道设置于所述熔盐罐体上的凹槽内，可以保证所述蓄能热源炉结构紧密且大大地提高了换热效率，所述保温层的设置也有效减少了热量损失。所述蓄能热源炉达到了将加热、蓄能、换热、供热功能一体化的目的，具有结构紧凑，占地面积小、热效率高、安全性能优良、投资成本低等优点，可以根据实际需求将所述蓄能热源炉生产成不同型号，满足不同建筑面积的供热需求，既可用于工业供热，也可作为家用供热装置单独使用或与电加热、太阳能供热等供热装置协同使用。