[实用新型]一种基于MBBR工艺的印染废水脱氮处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理技术的应用领域，具体涉及一种基于MBBR工艺的印染废水脱氮处理系统。

背景技术

印染废水具有水质水量变化大、色度高、成分复杂、可生化性差等特点，属于难处理的工业废水之一。从2013年开始实施的《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）较1992年标准明显提高，直接排放的纺织染整企业水污染物氨氮排放限值从15 mg/L提标至10 mg/L，并增设总氮排放限值为15 mg/L，因此对印染废水的脱氮提出了更严格的要求。部分印染企业由于含有印花工艺，在生产过程中使用大量的尿素助剂，使得印染废水中总氮、氨氮浓度远高于其他针织织物、棉类织物印染废水；同时由于这种印染废水有机物含量低，导致废水水质COD/TN偏低，采用传统生物脱氮工艺处理时脱氮效率差。因此，这类高氮、低COD/TN的印染废水脱氮处理成为亟待解决的难题。

移动床生物膜反应器(MBBR) 作为悬浮生长的活性污泥法和附着生长的生物膜法相结合的一种工艺，兼具两者的优点，以比重接近水的悬浮填料直接投加到曝气池中作为微生物的活性载体，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用而处于流化状态，当微生物附着在载体上，漂浮的载体在反应器内随着混合液的回旋翻转作用而自由移动，有利于富集污泥龄长的硝化菌，同时生物膜可实现同步硝化反硝化脱氮，从而达到污水处理的目的。

MBBR通过投加悬浮填料于活性污泥系统，被逐渐应用于生活污水、养殖场废水、工业园区综合污水等处理中。MBBR在印染废水处理中也逐渐得到应用，但在对印染废水的处理中多采用序批式MBBR或者连续流单级MBBR。另方面，虽然MBBR具有容积负荷高、耐冲击性强等特点，但是这种工艺对总氮、氨氮的去除率不高，研究发现采用单级MBBR处理印染废水时，存在水力停留时间过长、出水氨氮仍不能达到最新排放限值的要求（低于10 mg/L）等问题。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本实用新型提出了一种基于MBBR工艺的印染废水脱氮处理系统，采用了连续流三级好氧MBBR工艺，形成A/O³-MBBR工艺，在较短的水力停留时间下实现了高效硝化，降低了停留时间，提高了印染废水的脱氮效率。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

本实用新型所述的一种基于MBBR工艺对印染废水脱氮处理的系统，其特征在于，包括原水水箱、缺氧区、MBBR区和沉淀区，所述MBBR区分设三级采用三级串联运行方式，分别为一级MBBR区、二级MBBR区、三级MBBR区，所述原水水箱与缺氧区相连，MBBR区设在缺氧区之后；原水水箱与缺氧区之间设有蠕动泵，经蠕动泵将污水泵送至所述缺氧区底部，所述缺氧区、一级MBBR区、二级MBBR区以及所述三级MBBR区通过管路依次连接；所述缺氧区设有机械搅拌器，所述一级MBBR区、二级MBBR区以及所述三级MBBR区底部均设有曝气装置，所述曝气装置与鼓风机相连；所述沉淀区设在三级MBBR区后，沉淀区底部设有排泥口和污泥回流管线，中部设有过滤层，顶部设有排水堰和出水口，污泥回流管线与缺氧区相连；三级MBBR区设有混合液回流管线。

优选地，所述缺氧区内设聚氨酯立方体填料，填充率为60%，所述聚氨酯立方体填料尺寸为10 mm×10 mm×10 mm，密度为0.24 g/cm³，孔隙率为92%；所述MBBR区有效容积为缺氧区有效容积的3倍，MBBR区内设聚丙烯环形悬浮填料，填充率为40%，填料尺寸为Ф25mm×10 mm，密度为0.96 g/cm³，孔隙率为96%。

优选地，所述混合液回流管线与所述污泥回流管线上均设有回流泵。

优选地，所述缺氧区和MBBR区总水力停留时间HRT为16 h，混合液回流比为200%；所述MBBR区生物量沿程逐渐降低，MBBR区MLSS平均浓度控制在2500~3500 mg/L范围内，硝化菌占总菌比例沿程逐渐上升，三级MBBR区硝化菌占比达75%。

优选地，所述一级MBBR区、二级MBBR区以及所述三级MBBR区的溶解氧浓度分别控制在3.5~4.0、2.5~3.0、2.0~2.5 mg/L范围内，缺氧区溶解氧浓度控制在0.5~1mg/L。

本实用新型提出的一种基于MBBR工艺的印染废水脱氮处理系统具有以下有益效果：