[实用新型]一种油水分离池缓冲槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及油水分离装置技术领域，特别涉及一种油水分离池缓冲槽。

背景技术

稀土废水是在稀土冶炼分离过程中产生的工业废水，生产过程为：稀土含量在90%左右稀土精矿经盐酸溶解、除杂得到混合氯化稀土料液，然后采用P507、P204、环烷酸、煤油等对混合氯化稀土料液进行萃取分组或分离，得到单一稀土或复合稀土化合物溶液，溶液经草酸沉淀、清洗后进行低温灼烧，得到稀土氧化物。由于稀土企业的工业生产已广泛采用在酸性条件下的有机相萃取工艺技术，在稀土废水含有大量的有机相，在后续的废水处理中需要把有机相和水进行分离收集，通常企业将废水直接流入油水分离池中进行有机相和水分离。但是这种方式废液不断流入油水分离池中，不断的冲击池中的液体，将大大影响油水分离池中有机相和水的分离速度，降低了后续收集有机相和水的工作效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种油水分离池缓冲槽，包括槽体，所述槽体内部固定安装水平方向的滤网，所述滤网的中部设有条形的隔板，所述隔板的下方并排设有通过轴承固定在槽体上的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的侧面均设有缓冲板，两块缓冲板分别向槽体两侧壁的下部倾斜延伸，所述缓冲板两侧与槽体的侧壁间隙配合，所述槽体的底部设有多根导流管，所述导流管与槽体内部贯穿，其出水口设置在油水分离池的液面以下。

本实用新型的总体思路是：通过设置滤网、缓冲板和导流管三层缓冲结构对油水混合的废液水流进行缓冲，导流管的出水口设置在油水分离池的液面以下，使废液可以以较小的流速流入油水分离池中，从而加快废液的油水分离。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

进一步的，所述第一转轴和第二转轴分别向槽体两侧延伸至槽体外侧，其端部设有转动第一转轴和第二转轴的转动螺母以及锁紧第一转轴和第二转轴的锁紧装置。这样可以根据废液的初始流量，通过转动转动螺母可以调节缓冲板末端与槽体内壁的距离，避免流量过大而缓冲板末端与槽体内壁的距离较小使废液集聚在槽体上方而不能及时流入油水分离池中。

进一步的，所述导流管呈“J”字形，导流管的数量为1-5根，每根导流管的出水口分别指向不同的方向。导流管设置成“J”字形，使导流管的出水口可以指向不同的方向，废液以不同的方向流入，进一步的加快废液的油水分离。

进一步的，所述槽体为方形或圆柱形。

进一步的，所述缓冲槽和缓冲板的表面设有防腐蚀层。这样可以延长缓冲槽的使用寿命。

进一步的，所述滤网的孔径为1-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，容易加工制作，通过设置三层缓冲结构对油水混合的稀土废液进行缓冲，使其以较小的流速流入油水分离池中，从而可以加快废液的油水分离，方便后续快速的对有机相或水进行收集工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的主视图；

图中零部件名称及序号：

槽体1，滤网2，隔板3，第一转轴4，第二转轴5，缓冲板6，引流管7，转动螺母8，油水分离池入水口9，锁紧装置10。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本实用新型，以下实施例以实用新型最优效果进行解释说明，但是这些实施例并非本实用新型的限制。

实施例1：

如图1-2所示，一种油水分离池缓冲槽，包括方形的槽体1，槽体1内部固定安装水平方向的滤网2，滤网2的中部设有将滤网2分成两半的条形隔板3；隔板3的下方并排设有通过轴承固定在槽体1上的第一转轴4和第二转轴5，第一转轴4和第二转轴5分别向槽体1两侧延伸至槽体1外侧，其端部设有转动第一转轴4和第二转轴5的转动螺母8以及锁紧第一转轴4和第二转轴5的锁紧装置10（锁紧装置可直接采用现有防止轴转动的装置，为现有技术，在此不再对其结构进行描述）；第一转轴4和第二转轴5的侧面均设有缓冲板6，两块缓冲板6分别向槽体1两侧壁的下部倾斜延伸，缓冲板6两侧与槽体1的侧壁间隙配合；槽体1的底部设有3根导流管7，导流管7与槽体1内部贯穿，导流管7呈“J”字形，其端部弯曲，导流管7的出水口设置在油水分离池的液面以下，每根导流管7的出水口分别指向不同的方向。

本实施例中，槽体1和缓冲板6的表面涂有防腐蚀层，滤网2采用防腐蚀的材料制作。

本实施例中，滤网2的孔径为1mm。