[实用新型]一种刀轴的螺母防松脱反扣结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种刀轴的螺母防松脱反扣结构。

背景技术

市面上的豆浆机、搅拌机、果汁机、破壁机等机器的搅拌装置，一般包括刀轴、固定在刀轴上的搅拌件(通常为刀片)、用于固定搅拌件的螺母。

现有技术的搅拌装置，螺母是直接通过螺纹连接于刀轴，从而将搅拌件固定在刀轴上。这种刀轴结构的不足之处在于：经过长时间使用后或在高转速机器中使用，螺母容易往后退而松脱，导致搅拌件松脱，进而打坏机器或伤到人造成严重不良后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种刀轴的螺母防松脱反扣结构，使螺母不会往后退而松脱。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种刀轴的螺母防松脱反扣结构，它包括刀轴、搅拌件、螺母，螺母设置有内螺纹，刀轴的顶部设置有与内螺纹匹配的外螺纹，刀轴的外螺纹的下方设置有用于安装搅拌件的卡位；还包括铆钉，螺母的内部设置有与铆钉匹配的容纳区；刀轴的外螺纹的内部开设有孔位，且刀轴的顶端与孔位构成用于反扣的凸缘，铆钉的底部设置有用于挤压撑开凸缘的较窄的挤压部；在组装后，螺母通过铆钉的挤压部挤压撑开凸缘，形成反扣结构。

其中，所述铆钉的挤压部包括锥面部、垂直部，垂直部位于锥面部的下方，且垂直部的直径小于孔位的内径、铆钉顶部的直径大于孔位的内径；螺母的容纳区的底部也为锥面。

其中，所述挤压部的高度为0.5～1.5毫米，孔位的深度为0.5～1.5毫米，凸缘的厚度为0.3～0.5毫米。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括刀轴、搅拌件、螺母，螺母设置有内螺纹，刀轴的顶部设置有与内螺纹匹配的外螺纹，刀轴的外螺纹的下方设置有用于安装搅拌件的卡位；还包括铆钉，螺母的内部设置有与铆钉匹配的容纳区；刀轴的外螺纹的内部开设有孔位，且刀轴的顶端与孔位构成用于反扣的凸缘，铆钉的底部设置有用于挤压撑开凸缘的较窄的挤压部；在组装后，螺母通过铆钉的挤压部挤压撑开凸缘，形成反扣结构；从而使螺母不会往后退而松脱，搅拌件也不会松动，增强机器的牢固、可靠性等，广泛适用于豆浆机、搅拌机、果汁机、破壁机等机器的搅拌装置。

附图说明

图1是本实用新型在组装后的剖面结构示意图。

图2是本实用新型在隐去搅拌件时的立体分解示意图。

图3是本实用新型在未组装时的刀轴的剖面结构示意图。

图4是本实用新型的螺母的剖面结构示意图。

图5是本实用新型的铆钉的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2所示，本实用新型刀轴的螺母防松脱反扣结构，它包括刀轴1、搅拌件2、螺母3。螺母3设置有内螺纹，刀轴1的顶部设置有与内螺纹匹配的外螺纹，刀轴1的外螺纹的下方设置有用于安装搅拌件2的卡位11；当螺母3的内螺纹与刀轴1的外螺纹连接后，即可固定搅拌件2于刀轴1的卡位11。本实用新型还包括铆钉4，螺母3的内部设置有与铆钉4匹配的容纳区31；刀轴1的外螺纹的内部开设有孔位12，且刀轴1的顶端与孔位12构成用于反扣的凸缘13，铆钉4的底部设置有用于挤压撑开凸缘13的较窄的挤压部41；在未组装即螺母3未与刀轴1连接时，如图3所示，刀轴1的凸缘13是垂直的。具体地说，优选的，刀轴1的孔位12是通过钻头对刀轴1进行钻孔工艺而形成的，生产方便，可准确控制尺寸。在组装后，螺母3通过铆钉4的挤压部41挤压撑开凸缘13，形成反扣结构，如图1所示，此时，螺母3的内螺纹与刀轴1的外螺纹完全连接、铆钉4的顶端抵住容纳区31的顶端，使搅拌件2固定于刀轴1的卡位11，且螺母3不会往后退而松脱，搅拌件2也不会松动，增强机器的牢固、可靠性等。

优选的，如图5所示，铆钉4的挤压部41包括锥面部411、垂直部412，垂直部412位于锥面部411的下方，且垂直部412的直径小于孔位12的内径、铆钉4顶部的直径大于孔位12的内径；如图4所示，螺母3的容纳区31的底部也为锥面。这样的结构，使铆钉4的挤压部41是从上到下变小的，在组装时，通过垂直部412可方便地将铆钉4导入孔位12，再由锥面部411对凸缘13进行挤压撑开，形成反扣结构。

优选的，如图3、5所示，挤压部41的高度(H)为0.5～1.5毫米，孔位12的深度(D)为0.5～1.5毫米，凸缘13的厚度(W)为0.3～0.5毫米。这样的结构，使生产方便，组装方便；其中，刀轴1、搅拌件2、螺母3、铆钉4均为不锈钢制成，具有较好的硬度和韧度，也可保证食品安全。