[实用新型]一种带储油槽的双油封电机前端盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机零配件技术领域，特别是一种带储油槽的双油封电机前端盖。

背景技术

传统IP66、IP67电机单油封设计存在以下隐患：油封润滑脂填充不充分，容易造成干磨，油封磨损，导致防水间隙变大，使电机IP防护等级降低；随电机运行时间变长，温升升高，导致油封防水面变软，使电机IP等级降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，设计合理，提高IP防护等级的一种带储油槽的双油封电机前端盖。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

一种带储油槽的双油封电机前端盖，包括电机前端盖本体和外侧油封，所述电机前端盖本体为圆盘形，中轴部分设有锥台形轴承仓和转轴孔；所述外侧油封设置在以转轴孔为中心的电机前端盖本体的外侧；其特征在于：还包括内侧油封和储油槽；所述储油槽为转轴孔内壁中部设置的半圆凹槽，储油槽内放置润滑脂；所述内侧油封和外侧油封为设置在储油槽内外两侧的大小相同、深度不同的凹槽，内侧油封在储油槽内侧，外侧油封在储油槽的外侧，内侧油封深度大于外侧油封深度。

进一步的技术方案在于：所述电机前端盖本体内侧面、外侧面以转轴孔中点为中心分别成放射状均匀设置六组加强筋。

进一步的技术方案在于：所述转轴孔周围均匀分布六个深度、大小相同的凹槽，其凹槽形状是圆形、扇形、正方形其中一种。

进一步的技术方案在于：所述电机前端盖外沿部分设有四个安装孔，其均匀分布在以转轴孔中点为中心的同一个圆周上；电机前端盖外沿部分设有四个固定孔，其均匀分布在以转轴孔中点为中心的同一个圆周上；固定孔中心与转轴孔中点的距离大于安装孔中心与转轴孔中点的距离，安装孔与固定孔位置交替设置。

进一步的技术方案在于：所述内侧油封在内侧边缘处设置第一定位倒角，所述外侧油封在外侧边缘处设置第二定位倒角。

进一步的技术方案在于：所述电机前端盖本体为外径200～300mm，内径25～50mm，厚度为35～60mm圆盘形。

本实用新型的有益效果是：对现有的单油封电机前端盖进行结构的改进，增加内油封和储油槽，改传统仅靠单侧油封防水，变为外侧油封——储油槽——内侧油封三层防水处理，增加了有效防水长度，并且随电机运行，储油槽内润滑脂融化进入油封起到良好的润滑作用，防止油封干磨，保证电机IP防护等级，延长电机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1的A-A剖面示意图

图中，1-电机前端盖本体，2-内侧油封，3-储油槽，4-外侧油封，5-凹槽，6-转轴孔，7-加强筋，8-安装孔，9-固定孔，10-轴承仓。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～2所示，一种带储油槽的双油封电机前端盖，包括电机前端盖本体1和外侧油封4，所述电机前端盖本体1为圆盘形，中轴部分设有锥台形轴承仓10和转轴孔6；所述外侧油封4设置在以转轴孔6为中心的电机前端盖本体1的外侧；其特征在于：还包括内侧油封2和储油槽3；所述储油槽3为转轴孔6内壁中部设置的半圆凹槽，储油槽3内放置润滑脂；所述内侧油封2和外侧油封4为设置在储油槽3内外两侧的大小相同、深度不同的凹槽，内侧油封2在储油槽3内侧，外侧油封4在储油槽3的外侧，内侧油封2深度大于外侧油封4深度。

所述电机前端盖本体1内侧面、外侧面以转轴孔6中点为中心分别成放射状均匀设置六组加强筋7。加强筋7增加了电机前端盖本体1的强度，防止制作过程发生变形，保证加工精度。

所述转轴孔6周围均匀分布六个深度、大小相同的凹槽5，其凹槽5形状是圆形、扇形、正方形其中一种。凹槽5保持电机前端盖本体1整体厚度的一致性，减少重量。