[实用新型]连续油管防喷盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于连续油管作业的井口密封装置，尤其涉及一种连续油管防喷盒。

背景技术

油田进入开发后期，往往会出现产量降低的问题，一般可采用老井侧钻的方式来开采剩余油。采用连续油管欠平衡钻井技术，不仅可以快速地侧钻出小井眼，还能有效地保护储层，进而提高老油田的开发效益。在进行连续油管欠平衡钻井作业时，需要用到一种井口密封装置——防喷盒，它的功能与常规钻杆欠平衡钻井所用到的旋转防喷器类似，但又有不同之处。

防喷盒是位于注入头和防喷器组中间的一种井控装置，通过液压压力推动活塞，挤压胶芯，将连续油管胶芯牢牢地包裹在连续油管表面，在连续油管下入井内或自井内起出时实现密封。在欠平衡钻井过程中，它和节流管汇一起工作，调节井口回压，共同维持井底压力的稳定，实现边钻边喷的欠平衡环境；在进行连续油管修井等其他带压作业时，通过防喷盒来密封井口，保证作业安全。

现有的防喷盒一般分为普通顶入式、侧入式和串联侧入式三种。但现有防喷盒结构比较复杂还存在换胶芯操作繁琐、不能实时监测胶芯磨损状况等问题，具体体现在：在换胶芯过程中，需要打开侧门，取出外部衬套，再取出胶芯，操作过程十分繁琐；当胶芯磨损严重时，不能实时监测，只有通过取出胶芯，才能进行判断。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种连续油管防喷盒，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续油管防喷盒，克服现有技术中存在的结构复杂、胶芯更换繁琐等问题，该连续油管防喷盒结构简单，胶芯维护更新方便，密封性能好。

本实用新型的另一目的在于提供一种连续油管防喷盒，该连续油管防喷盒能够实时监测胶芯与连续油管之间的密封状况，根据密封状况及时维护更新胶芯，保证连续油管井口带压作业的安全。

本实用新型的目的是这样实现的，一种连续油管防喷盒，包括与测试井口的防喷器连接的管接头，所述管接头的内侧上部与一密封套筒的下部密封连接，所述密封套筒的上方设置有密封液压缸，连续油管穿设通过所述密封液压缸和所述密封套筒，所述密封液压缸包括外缸套，所述外缸套内自下而上地密封滑动套设有活塞杆，所述活塞杆的自由端能滑动地密封穿设于所述密封套筒的内部，所述活塞杆的侧壁底部构成沿周向分瓣设置、且能径向开合的摆动部，所述摆动部的内壁上设置有沿周向对应分瓣设置、且能收拢构成圆筒结构的胶芯，所述胶芯的内壁能密封抵靠于连续油管的侧壁上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述活塞杆包括位于所述摆动部上方的圆筒部，所述摆动部至少包括两瓣能径向摆动开合的半筒结构，两个所述半筒结构的外壁顶部与所述圆筒部的外壁底部之间通过连接销钉铰接，所述胶芯包括两个与各所述半筒结构对应设置的半筒胶芯，各所述半筒胶芯分别设置于各所述半筒结构的内壁上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述半筒胶芯分别能滑动地设置于各所述半筒结构的内壁上，各所述半筒结构的内壁底部设置有能避免各所述半筒胶芯自各所述半筒结构上沿轴向脱落的第一台阶部，所述摆动部收拢状态下所述第一台阶部的内壁与所述连续油管的侧壁之间呈间隔设置；所述密封套筒的内部密封套设有第一封隔套，所述连续油管穿设通过所述第一封隔套的内腔，所述第一封隔套的顶部中心处设置有圆柱凸起部，所述圆柱凸起部的顶部端面能与所述胶芯的底部抵靠。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述活塞杆的内部设置有上下贯通的活塞内腔，所述活塞内腔中位于所述摆动部上方的位置密封固定有第二封隔套，所述连续油管穿设通过所述第二封隔套的内腔；所述胶芯的两端能同时分别与所述第二封隔套的底部端面、所述第一封隔套的顶部端面相抵靠。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述外缸套内自上而下地密封固定穿设有内缸套，所述内缸套的下部能密封滑动地穿设于所述第二封隔套上方的所述活塞内腔中，所述内缸套的内腔中固定穿设有导向套，所述连续油管密封穿设通过所述导向套的内腔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封套筒的内部密封套设有第一封隔套，所述连续油管穿设通过所述第一封隔套的内腔；所述密封套筒上设置有能监控所述第一封隔套上方的空间压力的第一压力表，所述密封套筒上还设置有能监控所述第一封隔套下方的空间压力的第二压力表。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封液压缸与所述密封套筒之间设置有连接支架，所述连接支架的底部套设于所述密封套筒的上部，所述外缸套的侧壁底部密封套设于所述连接支架的顶部，所述活塞杆的自由端密封穿设通过所述连接支架的顶部后能滑动地密封套设于所述密封套筒的内侧上部。