[实用新型]一种直管旋流进水结构的旋流分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于石化、水处理等环保行业及固液分离技术领域，涉及一种直管旋流进水结构的旋流分离器。

背景技术

旋流分离器的实用新型、应用最初用于选矿过程中的固液分离和液液分离，距今已有约一个半世纪之久，现已广泛应用于固液、液液、气液及气固分离等领域。随着旋流分离技术、水处理行业的发展及环境要求的日益严格，各种旋流分离器应运而生。其中水力旋流器作为一种新型的油田采出水处理设备，因其结构紧凑、质轻、高效、空间利用率高，且工艺简单、费用低廉等诸多优势在石油工业领域脱颖而出。多年来的科研经验、工程实践和现场应用结果表明，旋流分离技术应用于油水、固液分离领域存在着技术上的可行性、经济上的必要性以及工程应用的广阔前景。

在含油污水处理方面，悬浮物的控制指标甚是严格。油田污水，尤其油田采出水多用于回注，而回注水中的悬浮物是引起地层堵塞、输油通道堵塞的主要原因之一，含油污水中油分的存在，使得悬浮物难以和液体进行有效分离，因此在含油污水处理方面，对固液分离技术提出了更高要求。传统的直接垂直进水方式，给水的向心力小，水质容易形成小的旋涡，导致油、沉淀、水不能完全分离，目前无法满足含油污水的处理要求。

实用新型内容

为了解决传统的进水方式给水向心力小，水质容易形成小的漩涡，导致油、沉淀、水不能完全分离的问题，本实用新型提供了一种直管旋流进水结构的旋流分离器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种直管旋流进水结构的旋流分离器，包括罐体、溢流口、分流锥、分流帽、排油口、排渣口、集水口、排水管、出水口、上滤板、填料、下滤板、人孔、螺旋导流槽、进水口、支撑脚、排污口；其特征在于：所述进水口配置的进水管与所述螺旋导流槽连通，进水管与所述螺旋导流槽的槽壁成直角。

本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：

（1）直管旋流进水结构相比斜侧切旋流进水结构制造简单；

（2）进入罐内分流为两部分，节省旋流时间；

（3）每部分旋流水量减少，效果增强。

附图说明

图1：本实用新型实施例的罐体结构剖视图。

图2：本实用新型实施例的螺旋导流槽俯视图。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

详见图1、图2，本实用新型提供的一种螺旋导流快速沉淀分离装置，包括罐体1、溢流口2、分流锥3、分流帽4、排油口5、排渣口6、集水口7、排水管8、出水口9、上滤板10、填料11、下滤板12、人孔13、螺旋导流槽14、进水口15、反冲洗水管16、反冲洗进口17、支撑脚18、排污口19。

罐体1安装在支撑脚18上，罐体1外壁中部设置进水口15、下部设置排污口19、中上部设置有人孔13、上部设置有出水口9、排渣口6、排油口5和溢流口2；罐体1内腔顶部设置分流锥3，分流锥3下设分流帽4，分流帽4内部设置有连通出水口9的排水管8；排水管8一端与出水口9连接，另一端与集水口7连接；分流帽4与罐体1结合处的上端设置有排渣口6；排油口5设置在分流帽4、分流锥3与罐体1构成的内腔壁上；罐体1内腔中上部设置上滤板10和下滤板12，人孔13与上滤板10和下滤板12之间的腔室连通，上滤板10和下滤板12之间的腔室内装填有填料11；螺旋导流槽14设置在罐体1腔内，沿罐体1内壁螺旋向下，待处理液通过进水口15后送入螺旋导流槽14内，形成旋流分离区。

罐体1内腔螺旋导流槽14下方设置反冲洗水管16，反冲洗水通过反冲洗进口17送入反冲洗水管16中，用来反冲螺旋导流槽上聚集的悬浮物。

本实施例的填料11为泡沫粒珠石英砂、陶粒、核桃壳、纤维球的单种或多种组合物；除填料11外其他零部件均由不锈钢、碳钢、PP或玻璃钢材料制作而成。出水口9、排污口19、排渣口6、排油口5、溢流口2均安装有电动阀或气动阀，用于实现自动化控制；罐体1内部设置有电子液位计，实现自动化监控。

本实施例中的进水口15配置的进水管101与螺旋导流槽14连通，进水管101与螺旋导流槽14的槽壁成直角。螺旋导流槽（14）内设置有布水管（103），进水管（101）的进水通过所述布水管（103）后，通过布水管出口（102）流出。