[实用新型]一种新型注塑机模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种新型注塑机模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。

传统的注塑机模具其冷却通常是在常温下自然冷却，这种冷却方式的冷却时间太长，生产效率低下，且注塑过程中，由于模具内部温度偏低，可能导致局部直接冷凝成型，降低产品品质，影响最终成品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型注塑机模具，包括定模和动模，定模的顶端内设有注塑腔，注塑腔外侧套设有加热器，加热器外侧套设有保温层，动模的底端固定连接有与注塑腔相配合的模芯，模芯与注塑腔之间是间隙配合，模芯与注塑腔之间的间隙构成型腔，模芯的底端内设有冷却腔，模芯边缘内呈圆形阵列设有若干冷却管孔，冷却管孔一端与冷却腔贯通连接，冷却管孔的另一端贯通连接集水腔，集水腔设置在动模内部，集水腔的顶端贯通连接出水管，模芯的中央部位设有进水管孔，进水管孔一端贯通连接冷却腔，进水管孔的另一端贯通动模且贯通连接进水管，型腔一侧顶部贯通连接注塑孔，加热器与外部电源连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，注塑孔贯通连接回程管，回程管内设有活塞。

作为本实用新型更进一步的技术方案，模芯边缘内呈圆形阵列设有8～10个冷却管孔。

作为本实用新型更进一步的技术方案，集水腔是环形腔结构。

作为本实用新型更进一步的技术方案，进水管上设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型通过设置加热器对型腔内部进行加热，保证材料注塑型腔时，不会因局部温度过低导致产品冷却凝固，保证产品的生产质量；冷却腔和冷却管孔的设置，使得型腔内的温度能快速下降，提高材料的冷凝速度，进而提高产品的生产率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型注塑机模具的结构示意图。

图中：1-定模，2-动模，3-注塑腔，4-模芯，5-加热器，6-保温层，7-型腔，8-注塑孔，9-冷却管孔，10-进水管孔，11-集水腔，12-进水管，13-控制阀，14-出水管，15-回程管，16-活塞，17-冷却腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种新型注塑机模具，包括定模1和动模2，所述定模1的顶端内设有注塑腔3，所述注塑腔3外侧套设有加热器5，所述加热器5外侧套设有保温层6，所述动模2的底端固定连接有与注塑腔3相配合的模芯4，所述模芯4与注塑腔3之间是间隙配合，所述模芯4与注塑腔3之间的间隙构成型腔7，所述模芯4的底端内设有冷却腔17，模芯4边缘内呈圆形阵列设有若干冷却管孔9，所述冷却管孔9一端与冷却腔17贯通连接，冷却管孔9的另一端贯通连接集水腔11，所述集水腔11设置在动模2内部，集水腔11是环形腔结构，集水腔11的顶端贯通连接出水管14，模芯4的中央部位设有进水管孔10，所述进水管孔10一端贯通连接冷却腔17，进水管孔10的另一端贯通动模2且贯通连接进水管12，所述进水管12上设有控制阀13，所述型腔7一侧顶部贯通连接注塑孔8，所述注塑孔8贯通连接回程管15，所述回程管15内设有活塞16，所述加热器5与外部电源连接。

本实用新型使用时，将材料注塑型腔7内，在注塑过程中加热器5始终是打开着的，保证型腔7内具有190℃～210℃的温度，使得材料能充分的填充在型腔7内的各个位置，注塑完成后，关闭加热器5，打开控制阀13，冷却水经进水管孔10进入冷却腔17，然后进入冷却管孔9内，最终在集水腔11内汇聚，并通过出水管14流出，冷却水在冷却腔17和冷却管孔9内与型腔7进行热交换，吸收型腔7内的温度，使得材料快速冷却凝固成型，提高产品的冷却速度，提高产品生产率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。