[实用新型]油井连续加药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油油井采油辅助设施，特别涉及一种油井连续加药装置，属于采油辅助设备技术领域。

背景技术

在油层高温高压条件下，蜡溶解在原油中。原油流入井筒后，在从井底上升到井口的流动过程中，其压力和温度逐渐降低。当温度和压力降到蜡析出点时，蜡就从原油中析出，使井筒结蜡。此外，油井腐蚀是所有油井在生产中都必须面临的普遍问题，油井腐蚀会导致油管、抽油杆和泵等设备的使用寿命大大缩减，造成很大的直接经济损失；而因腐蚀导致的油井停产、维修作业等间接经济损失更是难以计算。

针对油井结蜡和腐蚀两大问题，油田常规的解决方法是向油井油套环空连续投加药剂，以解决结蜡、结垢、腐蚀等问题，延长油井检泵周期。

目前油田油井加药主要为人工周期性投加方式，但是周期性投加在一些井的应用上存在一定局限性：⑴套压高的井：当油井套管气较多造成套压较高时，需放套管气降套压后才能加药，而放过多套管气容易造成安全环保隐患，同时会影响油井正常生产。⑵特殊工艺要求井：有些三高原油井特别是电加热杆井进行化学降粘降凝工艺实施时，井筒中需要持续保持有效浓度，而周期性投加存在药剂浓度衰减问题，又大大增加人工成本，不能实现药效。

此外，油田集输站库及一些干线流程加药采用连续点滴加药方式，借助一种配套加药装置实施，但应用上也存在一定局项性，表现在：⑴加药配套装置分为控制系统、储药罐系统、泵入系统，占地面积大，设备笨重，不能机动灵活应用，安装在井口附近，妨碍作业施工，容易造成装置损坏；⑵加药装置成本高，经济性不强，不具备规模推广应用条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种油井连续加药装置，体积及占地面积小，机动性好。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种油井连续加药装置，包括加药箱和加药泵，所述加药箱和加药泵位于共同底座上，所述加药泵位于所述加药箱的前方，所述加药泵的上方设有控制柜，所述控制柜的顶部与所述加药箱的顶部平齐，所述加药泵的入口与所述加药箱的底部相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：将加药箱、加药泵和控制柜安装在同一个底座上，加药泵的入口通过入口胶管与入口阀相连，入口阀安装在加药箱的底部，加药泵的出口安装有出口阀，出口阀的出口连接有出口胶管，出口胶管的出口与油井油套环空连接，加药的控制直接在加药泵上方的控制柜中完成，高度集成化，转运、安装与使用十分方便。

作为本实用新型的改进，所述加药泵为柱塞泵，所述加药箱的侧壁安装有液位计，所述液位计包括低液位传感器SW1，所述加药箱的下部安装有加热棒BR和温度传感器ST。柱塞泵的耐压可达4～5MPa，可以满足高套压油井的加药需求；操作人员可以通过液位计直接观察加药箱的液位，当药液下落至低液位时，低液位传感器SW1向控制系统发出信号阻止加药泵工作；温度传感器ST可以探测药液的温度，以确定药液是否需要加热。

作为本实用新型的进一步改进，所述加药泵和加热棒受控于控制系统，所述控制系统安装于所述控制柜中，且所述控制系统包括主回路和控制回路，所述主回路包括依次串联的加药泵开关QF2、主接触器KM1的主触头KM1-1、热继电器FR和加压泵电机M1，还包括依次串联的加热棒开关QF3、加热棒接触器KM2的主触头KM2-1和所述加热棒BR；所述控制回路的相线与零线之间依次串联有停止按钮SB1、启动按钮SB2、热继电器FR的辅助常闭触头FR-1和第一中间继电器KA1的线圈，第一中间继电器的第一常开触头KA1-1并联在启动按钮SB2的两端，第一中间继电器的第二常开触头KA1-2与主接触器KM1的线圈串联后连接在停止按钮SB1的下桩头与零线之间。合上加药泵开关QF2，当按下启动按钮SB2时，第一中间继电器KA1的线圈得电，第一中间继电器的第一常开触头KA1-1吸合自保，第一中间继电器的第二常开触头KA1-2闭合使主接触器KM1的线圈得电，主接触器的主触头KM1-1闭合使加压泵电机M1启动。按下停止按钮SB1，第一中间继电器KA1的线圈失电，第一中间继电器的第二常开触头KA1-2断开使主接触器KM1的线圈失电，主接触器的主触头KM1-1断开使加压泵电机M1停止运行；如果运行电流过大使加压泵电机M1过热，热继电器FR的辅助常闭触头FR-1断开使第一中间继电器KA1的线圈失电，使加压泵电机M1停止运行。合上加热棒开关QF3，当加热棒接触器KM2的主触头KM2-1闭合时，加热棒BR则得电加热；反之加热棒接触器的主触头KM2-1断开时，加热棒BR则停止加热。