[实用新型]石墨负极材料自动混捏系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨负极材料的生产设备领域，特别是一种石墨负极材料自动混捏系统。

背景技术

锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨负极材料在混捏生产的过程中需要将一些有机物和无机物添加剂加入到石墨微粉中，使添加剂与石墨微粉均匀混合。

现有技术将添加剂在现场人工直接投入混捏室与石墨微粉进行混捏处理，在混捏过程中产生大量的热量和有毒有害气体，对操作工造成严重伤害，同时添加剂与石墨微粉的混捏材料具有酸碱腐蚀性，一旦发生跑冒滴漏极易发生人身安全事故，同时混捏材料人工计量时误差较大。因此现有混捏过程存在危险性高、自动化程度低、工作效率低、计量不准确的缺点。

有相关技术人员曾提出相关改进，具体方法参见申请号为201620191468.1，名为石墨负极材料混捏装置的专利技术，但是，公开了一种利用加热设备和搅拌设备，根据需要自动进行并远程监控的技术，提高混捏效率。

但是，技术人员在相关生产时发现现有技术能够提高混捏的效率，然而效率提高、成品达标后，不能及时控制相关设备停止运作，往往延长了生产时间，抬高生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中设备的关停机凭经验而不是凭效果导致生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的具体方案是：

一种石墨负极材料自动混捏系统，包括安装有监控机构的混捏装置，混捏装置的入料口连接预混捏机构，混捏装置的出料口安装有自动卸料阀，混捏系统还包括监控原料温度流速以控制混捏装置运行的控制机构；预混捏机构包括辅料罐，辅料罐内安装有液位计和预混在线粘度计；混捏装置包括混捏罐，混捏罐内设有外接动力源的混捏架、温度计和混料在线粘度计，混捏罐的底部设有电子秤；辅料罐与混捏罐间设有连接管道，连接管道上设有截止阀、流量变送器和进料控制阀。

混捏架连接混捏电机，混捏电机还连接有变频器。

监控机构包括位于混捏罐顶部出口处的在线硫分测定仪，在线硫分测定仪连接有烟气回收皿和在线氧分析仪。

控制机构包括PLC模块，PLC模块的输入端连接液位计、预混在线粘度计、温度计、混料在线粘度计、流量变送器、在线硫分测定仪、在线氧分析仪和电子秤，PLC模块的输出端连接截止阀、进料控制阀、自动卸料阀和变频器。

PLC模块还连接有人机界面。

辅料罐的入口还设有原料添加机构，原料添加机构上设有调节原料添加量的放料元件。

原料添加机构与控制机构电路连接。

本实用新型的有益效果在于：

（1）引入了控制系统，操作简单、安全可靠、计量准确，实现混捏过程自动进行并远程监控，降低了工人劳动强度，提高了混捏的工作效率，进一步保障了混捏生产工作人员的安全；

（2）引入了监控装置，得以适时监控材料的混捏情况，避免多余的加工时间，同时不影响产品质量；

（3）引入远程电缆与人机界面可以远程控制监控各个元器件的工作，提升自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中辅料罐、混捏罐和烟气回收皿联接的示意图；

图3是本实用新型中控制机构的示意图；

图中各部件名称：1.辅料罐；2.液位计；3.预混在线粘度计；4.截止阀；5.流量变送器；6.进料控制阀；7.混捏罐；8.混料在线粘度计；9.温度计；10.在线硫分测定仪；11.混捏电机；12.混捏架；13.自动卸料阀；14.电子秤；15.烟气回收皿；16.在线氧分析仪；17.变频器；18.PLC模块；19.远程电缆；20.人机界面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：一种石墨负极材料自动混捏系统，参见图1至图3，包括安装有监控机构的混捏装置，混捏装置的入料口连接预混捏机构，混捏装置的出料口安装有自动卸料阀，混捏系统还包括监控原料温度流速以控制混捏装置运行的控制机构；预混捏机构包括辅料罐1，辅料罐1内安装有液位计2和预混在线粘度计3；混捏装置包括混捏罐7，混捏罐7内设有外接动力源的混捏架12、温度计9和混料在线粘度计8，混捏罐7的底部设有电子秤14；辅料罐1与混捏罐7间设有连接管道，连接管道上设有截止阀4、流量变送器5和进料控制阀6。