[实用新型]一种金属带材在线钝化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理领域，特别涉及一种金属带材在线钝化装置。

背景技术

异型铜带是端面呈“T”、“W”或其它形状的铜带，具有良好的导热、导电性能，作为重要的引线框架材料被广泛应用于电子分立器件。异型铜带在高温、潮湿的环境下极易发生腐蚀或变色等问题，严重影响电子分立器件的性能和使用寿命，并且存在安全隐患，因此需要在铜带表面做钝化处理，使用钝化剂在铜带表面形成一层保护膜，隔绝铜与空气的直接接触，从而有效地保护铜带。现有的生产工艺多采用独立的钝化、除油、干燥设备对金属带材进行表面处理，各个加工设备之间缺乏连续性，工序配合难度大，无法持续、稳定地对金属带材进行表面处理，导致生产效率降低，生产能耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能提升加工连续性、提高生产效率、降低生产能耗的金属带材在线钝化装置。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种金属带材在线钝化装置，包括钝化区域A和除油区B，钝化区域A设置有与钝化液连通的喷淋单元，喷淋单元向金属带面喷淋钝化液，喷淋单元的下方为钝化液收集区，所述的除油区B包括钝化液吹扫单元和/或抽吸单元。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：本实用新型与主生产线相连后，金属带材从钝化区域A输入钝化装置，经钝化液喷淋、压缩空气吹扫和/或抽吸除油后，从除油区B输出并进入卷取机卷绕成型，从而实现金属带材的在线钝化，进而提升金属带材加工的连续性，提高生产效率，节省表面处理设备的投资；吹扫单元使金属带材表面的钝化液回流到钝化液收集区内，减少了钝化液的损耗，降低了生产成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图中：10.喷淋单元，11.喷嘴，20.吹扫单元，21.主管，22.支管，23.风嘴，30.抽吸单元，40.钝化液收集区，50.隔板，60.金属带材，70.约束辊。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种金属带材60在线钝化装置，包括钝化区域A和除油区B，钝化区域A设置有与钝化液连通的喷淋单元10，喷淋单元10向金属带面喷淋钝化液，喷淋单元10的下方为钝化液收集区40，所述的除油区B包括钝化液吹扫单元20和/或抽吸单元30。具体实施时，钝化区域A与主生产线的导向辊相连，除油区B与卷取机相连，金属带材60从钝化区域A输入钝化装置，经表面处理后，从除油区B输出钝化装置，进入卷取机卷绕成型，实现金属带材60的在线钝化，有效提升金属带材60加工的连续性，从而提高金属带材60的生产效率。同时，喷淋单元10下方设置钝化液收集区40，使钝化液可循环使用，降低生产成本。

进一步的，所述的钝化区域A和除油区B是由隔板50分隔开的两个腔室，使喷淋单元10和抽吸单元30分隔设置，有效防止抽吸机构吸走大量雾化、挥发的钝化液，降低钝化液的损耗。

进一步的，所述的喷淋单元10、吹扫单元20和抽吸单元30沿金属带材60的前进方向依次布置，使金属带材60先经喷淋单元10喷淋钝化液，然后经吹扫单元20吹扫，最后经抽吸单元30吸除残油，完成带面钝化处理，有效防止钝化液残留在金属带面，保证除油效果，使金属带面干净光洁。

更进一步的，所述的喷淋单元10设置在金属带材60的上下两面，喷液口指向待钝化带材的上、下带面，使钝化液均匀喷淋在金属带材60的上、下带面，有效保证金属带材60上下两面的钝化效果。

具体实施时，所述的喷淋单元10包括喷嘴11，所述的喷嘴11斜指向金属带面，斜喷有利于钝化液雾化并在金属带面形成分布均匀的液膜，有效提升金属带材60的钝化效果。

更进一步的，所述的吹扫单元20设置在金属带材60的上下两面，保证金属带材60上、下带面的吹扫效果。所述吹扫单元20的出气口斜指向金属带面，与金属带材60的前进方向相反。钝化液采用油溶性钝化剂和溶剂油配置而成，钝化剂和溶剂油不发生化学反应，溶剂油具有挥发性。在压缩空气吹扫时，钝化液能快速雾化、挥发，被吹离金属带面，不会残留在金属带材表面，并最终回流到钝化液收集区40内。