[实用新型]一种全密封钢带连续熨平炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火后处理技术领域，特别涉及淬火后所用的一种全密封钢带连续熨平炉。

背景技术

钢带在淬火后，需要用熨平装置对其熨平。现有技术中的钢带熨平装置，为了更换熨平装置内的保护毡，均为敞开式结构，钢带容易被氧化。而且，利用现有的钢带熨平装置所得到的钢带的表面质量不能满足要求，平直度不够。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种全密封钢带连续熨平炉，实现了整个熨平炉的全密封性，防止钢带被氧化，且可以保证钢带的平直度和表面质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种全密封钢带连续熨平炉，包括炉体，该炉体包括预热段、熨平段和保温段，该预热段设有加热系统，预热段具有一入口，预热段的入口处设有一组入口密封辊，所述熨平段位于预热段的前部，炉体的熨平段的上部设有开口，该开口内设有上熨平组件，上熨平组件包括上熨平板，熨平段内还设有位于上熨平板下方的下熨平板，所述保温段位于熨平段的前部，该保温段具有一出口，保温段的出口处设有一组出口密封辊，钢带依次穿过入口密封辊、炉体的预热段、炉体的熨平段、炉体的保温段和出口密封辊，在炉体的熨平段处，上熨平板在下压后与下熨平板配合，以对钢带进行熨平，该炉体内还通入惰性保护气体。

进一步的，上熨平组件还包括一支座，上熨平板与该支座连接，上熨平板通过该支座下压入炉体的熨平段的开口内。

进一步的，上熨平板所连接的支座的上部与炉体的上侧之间设有软密封件。

进一步的，所述上熨平板的数量为两个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的炉体的熨平段的开口处设有上熨平组件，上熨平组件下压后实现该开口处的密封，预热段的入口处设有入口密封辊，保温段的出口处设有出口密封辊，从而通过上熨平组件、入口密封辊和开口密封辊的配合实现了整个熨平炉的全密封，防止钢带被氧化，在保证钢带的平直度的同时，保证钢带的表面质量。炉体内通入惰性保护气体，也可以进一步防止钢带被氧化。另外，上熨平板下压，与下熨平板配合，使得钢带受到压力，进而使得钢带获得较理想的平直度，提高钢带的品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种全密封钢带连续熨平炉，包括炉体1，该炉体1包括预热段11、熨平段12和保温段13。该预热段11内设有加热系统，预热段11具有一入口111，预热段11的入口111处设有一组入口密封辊2。所述熨平段12位于预热段11的前部，炉体1的熨平段12的上部设有开口，该开口内设有上熨平组件3，上熨平组件3包括上熨平板31，熨平段12内还设有位于上熨平板31下方的下熨平板4，下熨平板4通过支板8设置在炉体1内。所述保温段13位于熨平段12的前部，保温段13内可设置保温系统。该保温段13具有一出口131，保温段13的出口131处设有一组出口密封辊5。钢带7依次穿过入口密封辊2、炉体1的预热段11、炉体1的熨平段12、炉体1的保温段13和出口密封辊5，在炉体1的熨平段12处，上熨平板31在下压后与下熨平板4配合，以对钢带7进行熨平，该炉体1内还通入有惰性保护气体。

进一步说，上熨平组件3还包括一支座32，上熨平板31与该支座32连接，上熨平板31通过该支座32下压入炉体1的熨平段12的开口内。上熨平板31所连接的支座32的上部与炉体1的上侧之间设有软密封件6。软密封件6可以更好的保证上熨平组件3与炉体1之间的密封性。

在本实用新型中，上熨平板31的数量为两个。

工作时，淬火后的钢带7以一定的速度通过上下两个入口密封辊2，进入炉体1的预热段11内，预热段11内的加热系统对钢带7进行预热，然后进入炉体1的熨平段12内，上熨平组件3下压，钢带7进入具有一定压力的上熨平板31和下熨平板4之间，在上熨平板31和下熨平板4的配合下，钢带7得到校直熨平，获得满足要求的平直度和表面光亮度。熨平后的钢带7进入炉体1的保温段13，通过上下两个出口密封辊5离开炉体1，保温段13可以保证钢带7保持现有的温度进入下一道工序。工作期间，炉体1内通入的惰性保护气体，可以更好的保证钢带7不会被氧化。工作期间，熨平段12内所使用的保护毡如果有损坏需要更换时，整个炉体仍能保持密封状态。