[实用新型]改进的拉丝机模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料制备设备技术领域，特别涉及一种改进的拉丝机模芯。

背景技术

拉丝机也被称为拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。

金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由生产厂家生产并运输至标准件等金属制品生产企业的丝材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使丝材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对丝材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量。

以钨丝为例，钨丝通过拉丝机上的模芯挤压拉伸来实现拉丝。拉丝机所用的模芯按工作性质可分为“工作区”、“定径区”和“出口区”。工作区是模芯的主要部分，钨丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸；定径区的作用在于取得被拉拔钨丝的准确尺寸，使其符合图纸的要求；出口区用于防止钨丝出口不平稳而刮伤钨丝表面。

现有的拉丝机模芯，工作区长15mm，定径区长5mm，工作区与定径区的长度之比为3:1，由于工作区和定径区的比例设计不够合理，导致钨丝丝材表面光洁度不理想，表面毛糙，钨丝成品率低，经济效益低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的拉丝机模芯，解决模芯的工作区和定径区的比例设计不合理导致钨丝丝材表面光洁度不理想，钨丝成品率，经济效益低下的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种改进的拉丝机模芯，包括工作区、定径区和出口区，所述工作区的右侧为所述定径区，所述定径区的右侧为所述出口区，所述工作区与定径区的长度之比为2～2.3:1，所述定径区的长度为6.5～7.5mm。

优选的，所述工作区的工作区内壁的截面轮廓呈圆弧形。

优选的，所述定径区的定径区内壁的截面轮廓呈直线形。

优选的，所述模芯的外径≥30mm。

优选的，所述模芯的材质为硬质合金。

采用上述技术方案，由于调整了工作区与定径区的长度比例，将原来的3:1降低至2～2.3:1，相当于合理延长了定径区的长度，使定径区不至于过短，导致难以获得形状稳定、尺寸精确和表面质量良好的丝材，使模孔很快磨损，又使定径区不至于过长，导致拉丝时摩擦力增大，丝材拉出模孔后引起缩径或断线，使成型后的钨丝丝材的表面具有良好的光洁度，成品率提高了大约3％，经济效益提高了2％。

附图说明

图1为本实用新型的纵剖图。

图中，1-工作区，101-工作区内壁，2-定径区，201-定径区内壁，3-出口区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型公开的一种改进的拉丝机模芯，包括工作区1、定径区2和出口区3，工作区1的右侧为定径区2，定径区2的右侧为出口区3，工作区1与定径区2的长度之比L1：L2为2～2.3:1。

本实用新型经多次试验，找出了拉丝时钨丝丝材表面光洁度不理想的原因，即定径区2的长度太短，工作区1与定径区2的比例设计不合理，因此调整了工作区1与定径区2的长度比例，将定径区2延长至6.5～7.5mm，使成型后的钨丝丝材的表面具有良好的光洁度，成品率提高了大约3％，经济效益提高了2％。定径区2的长度小于6.5mm，则定径区2过短，难以获得形状稳定、尺寸精确和表面质量良好的丝材，同时模孔还会很快磨损，定径区2的长度大于7.5mm，则定径区2过长，拉丝时摩擦力增大，丝材拉出模孔后易引起缩径或断线。

工作区1的工作区内壁101的截面轮廓呈圆弧形，工作区1外侧的内径大于内侧的内径，这样方便丝材进入工作区1。工作区内壁101这样设计，金属丝材在工作区内壁101中的变形可随其加工硬化程度的增加而逐渐减小，工作区内壁101上的压力分布和磨损都比较均匀，因此这样设计的工作区1的耐磨性好。

定径区2的定径区内壁201的截面轮廓呈直线形。定径区2的作用在于取得被拉拔钨丝的准确尺寸，同时提高钨丝的光洁度，因此要设计成直线形。