[实用新型]新型节能环保式推进破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及新型节能环保式推进破碎装置和新型破碎方法。

背景技术

用压碎、击碎和劈碎方式使块状矿石碎裂，降低矿块粒度的过程。原矿粒度最大可达 1500 毫米，最终破碎产品粒度通常大于 6 毫米。破碎通常分三段进行，称为粗碎、中碎和细碎，分别采用相应的破碎机械。物料的粉碎常常是非常重要的工序。据不完全统计，我国每年经过粉碎加工的物料总量不少于 10 亿吨，用于粉碎作业的能耗约为 100 亿度电，金属消耗量约为 100 万吨。金属矿选矿厂粉碎作业基建投资约占选矿厂总投资的 60%，有的磁选厂甚至高达 75%，经营管理费也占 50%左右。随着科学技术的发展，对各种矿产品需求量不断增加，而开采品位却日益下降，因此，需要处理的矿量日益增加。这就需要能简化配置、减少投资、增大单位容量生产率的大型设备。同时促使在粉碎机械中引入新技术及新材料，如将液压技术引入破碎机，破碎机采用大型滚动轴承，磨矿采用大直径自磨机，球磨机采用橡胶衬板、磁性衬板、节能衬板；筛网采用尼龙材料等。

为了提高破碎效率，在改进现有设备的同时，还研究了破碎矿“石的新方法,如电热照射、液电效应、热力破碎、减压碎矿及利用其他能源的破碎方法等。但是，除了A. 斯奈德(Snyder)减压碎矿法已完成半工业性的对比试验，在工业上可能很快获得应用外，其他都只是初期研究。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的新型节能环保式推进破碎装置和新型破碎方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

方案一：

新型节能环保式推进破碎装置，其特征在于，包含主箱体，主箱体包含推进部分，推进部分包含一个以上的推进液压缸，推进液压缸的底部固定在液压缸固定板上，液压缸固定板固定连接在主箱体内部，推进液压缸的端部的轴固定在液压缸安装板上，液压缸安装板上包含挤压液压缸安装区域，所述挤压液压缸端部安装有顶出板，在主箱体上还包含进料区和破碎区，所述进料区上方包含进料口，所述破碎区为主箱体的内部挤压空间；所述内部挤压空间包含能开启的出料门。

本实用新型进一步技术方案在于，所述挤压液压缸上包含有震动结构，震动结构在挤压液压缸推进着顶出板的时候，能够造成顶出板蠕动推进。

本实用新型进一步技术方案在于，所述主箱体上还包含出料部分，所述出料部分为出料区域，出料区域的一侧为出料门，另一侧为固定在主箱体上的出料油缸，出料油缸伸出的杆件连接着闸板，闸板能够在出料油缸的推进下将物料推出到出料门。

本实用新型进一步技术方案在于，所述挤压液压缸外部包含安装底座，安装底座上能够通过安装螺栓安装震动结构，安装底座和挤压液压缸外壳为一体化结构。

本实用新型进一步技术方案在于，所述推进液压缸包含四个，四个推进液压缸安装在液压缸固定板的四个角上，所述挤压液压缸包含四个，四个挤压液压缸位于四个推进液压缸中部；所述四个挤压液压缸上的震动结构震动频率不一致，能够实现差频震动。

本实用新型进一步技术方案在于，所述出料门为可边侧转的出料门，出料门边沿固定连接着旋转臂，旋转臂能够旋转进而带动类合页结构转动，类合页结构能够带动出料门转动。

本实用新型进一步技术方案在于，所述出料门中包含销轴孔，所述销轴孔中包含能上下移动的销轴，销轴伸出销轴孔中能插入主箱体上的孔中进而将出料门锁定。

本实用新型进一步技术方案在于，所述旋转臂动力连接回转驱动，所述回转驱动为动力结构，动力结构为电机及其减速机，减速机的动力输出轴能够带动旋转臂转动。

本实用新型进一步技术方案在于，所述销轴连接传动部分，所述传动部分为如下方案：还包含安装在主箱体上的顶起液压缸，顶起液压缸能够推动销轴升降，顶起液压缸的动力轴连接销轴，顶起液压缸安装在主箱体朝下布置的位置。

方案二：

新型节能环保式推进破碎方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的破碎装置，包含如下步骤：

往主箱体内的加料区加料，随后推进液压缸驱动，推动液压缸安装板动作；同时带动顶出板和挤压液压缸一起运动，将矿石推入破碎区。挤压液压缸启动；此时矿石承受推动液压缸和挤压液压缸顶出力作用，同时挤压液压缸有蠕动功能；矿石在密闭破碎区受力，矿石在液压缸作用下超过其破碎压强极限；从而矿石得到破碎；矿石成料饼；液压缸泄压；

顶起液压缸启动，带动件销轴运动，出料口的门和主箱体脱开即销轴脱离，回转驱动副启动，驱动旋转臂旋转90度，出料口门打开，进行卸料。