[实用新型]一种带有橡胶密封圈的隧道二衬拱顶预留注浆管有效

专利信息
申请号: 201720150809.1 申请日: 2017-02-20
公开(公告)号: CN206513380U 公开(公告)日: 2017-09-22
发明(设计)人: 马杰臣;孟桦;蔡文斌 申请(专利权)人: 中铁华铁工程设计集团有限公司
主分类号: E21D11/10 分类号: E21D11/10
代理公司: 北京驰纳智财知识产权代理事务所(普通合伙)11367 代理人: 孙海波
地址: 100071 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 带有 橡胶密封圈 隧道 拱顶 预留 注浆管
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及隧道二衬拱顶预留注浆管,尤其涉及一种带有橡胶密封圈的隧道二衬拱顶预留注浆管。

背景技术

为了解决隧道二衬施工拱顶易脱空的技术问题,在现有技术中是采用拱顶预留纵向预贴注浆管施工工艺对所述脱空部位注浆。但在实际操作中,在浇筑混凝土时容易发生注浆管上的溢浆孔直接堵塞注浆管的现象,这将导致无法达到预期的注浆效果。因此亟待改进。

专利号为ZL201610310888.8的中国发明专利公开了一种山区软弱围岩小净距隧道中夹岩稳定性控制方法,包括:一、查阅地质勘查报告,确定施工现场地质围岩等级;查阅隧道设计与施工方案,确定中夹岩厚度,隧道单洞跨度;判断是否符合采用本方法的工程条件;二、查阅隧道设计与施工方案,确定中夹岩高度、钢拱架间距以及钢拱架所选用工字钢的型号和翼缘宽度;查阅地质勘查报告,确定围岩孔隙率;三、确定注浆小导管超前注浆管加工参数;四、确定纵向钢梁加工参数;五、施工超前注浆强化加固;六、施工纵向钢梁加固。本发明有效减小小净距隧道中夹岩的变形和作用在支护结构上的荷载,提高钢拱架稳定性,减小因先行洞、后行洞不对称施工引起的剪切应力,强化支护结构,简化施工工艺。但该实用新型中的所述先行洞超前注浆管1的溢浆孔4和所述后行洞超前注浆管2的溢浆孔4、5仍存在在浇筑混凝土时容易发生注浆管上的溢浆孔直接堵塞注浆管的技术缺陷,这将导致无法达到预期的注浆效果。因此亟待改进。

实用新型内容

为了解决上述现有隧道二衬拱顶预留注浆管存在的技术缺陷,本实用新型的技术方案具体如下:

一种带有橡胶密封圈的隧道二衬拱顶预留注浆管,包括管体,所述管体上开有溢浆孔,所述溢浆孔上套装有橡胶圈。

优选的是,所述管体采用φ30mm的 PVC 管。

在上述任一方案中优选的是,所述溢浆孔自所述管体端头1m起沿纵向布设。

在上述任一方案中优选的是,所述溢浆孔孔径不小于8mm。

在上述任一方案中优选的是,所述溢浆孔采用梅花型布设。

在上述任一方案中优选的是,所述溢浆孔布设不少于30个。

在上述任一方案中优选的是,所述橡胶圈直径25mm、宽度15-20mm、厚度1-2mm。

在上述任一方案中优选的是,所述橡胶圈采用氟橡胶。

在上述任一方案中优选的是,所述橡胶圈采用硅橡胶。

在上述任一方案中优选的是,所述橡胶圈采用丁腈橡胶。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是:本实用新型通过在预埋注浆管上的溢浆孔套装橡胶圈,有效解决了注浆管的溢浆孔堵塞问题。经实践验证,隧道二衬拱顶纵向注浆管在未采用橡胶圈封闭溢浆孔时,隧道脱空处在纵向注浆后仍有54%的脱空未能注满浆液,而在采用所述橡胶圈封闭溢浆后,隧道脱空仅有2%。

附图说明

图1作为按照本实用新型的带有橡胶密封圈的隧道二衬拱顶预留注浆管的一优选实施例的结构示意图;

图2作为按照本实用新型的带有橡胶密封圈的隧道二衬拱顶预留注浆管的图1实施例所涉及的注浆管埋设断面结构示意图。

附图标记说明:

1管体;2溢浆孔;3橡胶圈;4排气管;5第一注浆管;6第二注浆管;7拱顶脱空处;8二次衬砌灌注砼。

具体实施方式

本实施例仅为一优选技术方案,其中所涉及的各个组成部件以及连接关系并不限于该实施例所描述的以下这一种实施方案,该优选方案中的各个组成部件的设置以及连接关系可以进行任意的排列组合并形成完整的技术方案。

如图1所示,一种带有橡胶密封圈的隧道二衬拱顶预留注浆管,包括管体1,管体1上开有溢浆孔2,溢浆孔2上套装有橡胶圈3。管体1采用φ30mm的 PVC 管。溢浆孔2自管体1端头1m起沿纵向布设,溢浆孔2孔径不小于8mm,溢浆孔2采用梅花型布设,溢浆孔2布设不少于30个。橡胶圈3直径25mm、宽度15-20mm、厚度1-2mm,橡胶圈3采用氟橡胶或者硅橡胶或者丁腈橡胶。

如图2所示,预埋注浆管时,在二次衬砌灌注砼8前于拱顶纵向预贴φ30mmPVC注浆管和排气管各一根,在隧道拱顶预贴一根排气管4,在距拱顶中心线两侧各50cm处预贴两根注浆管5、6。注浆管5、6和排气管4宜采用宽胶带粘贴在设定位置的防水板内侧,注浆管5、6的管底距上一板衬砌端头不大于5cm,排气管4的管底距上一板衬砌端头20cm~30cm。注浆管5、6和排气管4应露出该循环衬砌端头20cm~30cm,注浆管5、6外露段端头与注浆设备管道相连接。

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