[实用新型]轧机伺服系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机辅助系统，具体是一种保证钢带厚度均匀及受压相同的轧机伺服系统。

背景技术

在目前的钢带连续生产作业中，采用的是大型轧机进行轧制钢带，然而大型轧机因为传统的设计缺陷，使得轧机在长时间工作后，生产出的钢带与较早批次生产的钢带差异大，而究其原因是因为轧机在轧制过程中，轧机对钢带的压力不均，压力时常不一，下压距离不一致导致。

发明内容

本实用新型旨在提供一种设计结构简单、控制方便的辅助轧机精确定位、下压及轧制的伺服系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种轧机伺服系统，其特征在于：本系统包括：两个位移传感器，配置在轧辊上方两个液压油缸内部的伸缩杆上；距离探测仪，安装在轧机顶部安装板，距离探测仪的探头正对轧辊后方钢带；两个压力传感器，对称安装在钢带左右两侧，并能够被轧辊压住；控制器，第一控制器的输入端连接所述位移传感器的输出端，用于接收轧辊左右两侧的位置高度信号，对比左右两个位移传感器的偏差并分别与距离探测仪探测的高度信息对比，当左右位移传感器的距离偏差大于标注高度信息范围时，控制器发出高度调整信号；所述液压油缸电连接第一控制器的输出端，根据左右两个位移传感器的偏差，带动两个液压油缸上或下移动减小轧辊左右两侧的高度偏差。

进一步的，所述位移传感器为19H磁致伸缩位移传感器。

进一步的，所述压力传感器为P2100双向差压变送器。

进一步的，所述控制器包括信号放大模块、运算处理模块及信号发生模块。

进一步的，所述液压油缸的电气部分与伺服阀电连接。

进一步的，所述伺服阀为电磁阀。

进一步的，所述控制器包括信号放大模块、运算处理模块及信号发生模块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型针对于轧机实时检测钢带及轧辊的位置信号，通过对比左右两个位移传感器的偏差并分别与距离探测仪探测的高度信息对比，指导液压油缸控制左右两侧油缸往偏移量小的方向移动，由此可使保证轧辊精确定位，有利于保证产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型的系统组成框架示意图；

附图2为本实用新型的轧辊位置结构示意图；

图中：1、位移传感器A；2、位移传感器B；3、距离探测仪；4、伺服阀；5、液压油缸；6、控制器；7、轧辊；8、钢带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不限定于本实用新型。

如附图所示，一种轧机伺服系统，本系统包括：两个位移传感器，配置在轧辊上方两个液压油缸5内部的伸缩杆上；距离探测仪3，安装在轧机顶部安装板，距离探测仪的探头正对轧辊7后方钢带；两个压力传感器，对称安装在钢带8左右两侧，并能够被轧辊压住；控制器6，第一控制器的输入端连接所述位移传感器的输出端，用于接收轧辊左右两侧的位置高度信号，对比左右两个位移传感器的偏差并分别与距离探测仪探测的高度信息对比，当左右位移传感器的距离偏差大于标注高度信息范围时，控制器发出高度调整信号；所述液压油缸电连接第一控制器的输出端，根据左右两个位移传感器的偏差，带动两个液压油缸上或下移动减小轧辊左右两侧的高度偏差。

优选的，所述位移传感器为19H磁致伸缩位移传感器。

优选的，所述压力传感器为P2100双向差压变送器。

优选的，所述控制器包括信号放大模块、运算处理模块及信号发生模块。

优选的，所述液压油缸的电气部分与伺服阀电连接。

优选的，所述伺服阀4为电磁阀。

优选的，所述控制器包括信号放大模块、运算处理模块及信号发生模块。

在实际的操作过程中，将轧辊抬升至顶端，液压油缸5伸缩至最顶处，将轧辊左侧上方液压油缸5内的位移传感器A1和轧辊7右侧上方液压油缸内的位移传感器B2所处位置设为初始零位；将轧辊向下伸出，对钢带8进行正常加工，记录距离探测仪探测到的距离数据，并对比位移传感器A1和位移传感器B2的位移数据，通过控制器6比较位移传感器A1和位移传感器B2的位移数据，若超出预设许可值，传感器发出高度调整信号调整信号，通过左右油缸调节左右高度，并保证轧辊底部位置信息与距离探测仪探测的数据一致。