[实用新型]水平切割砂线切割机床往复走线组件有效
申请号: | 201720133082.6 | 申请日: | 2017-02-15 |
公开(公告)号: | CN206475310U | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
发明(设计)人: | 邱明波;丁成才;李伟;张靓 | 申请(专利权)人: | 泰州市江洲数控机床制造有限公司 |
主分类号: | B28D5/04 | 分类号: | B28D5/04;B28D7/00;B24B27/06;B24B41/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225312 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水平 切割 机床 往复 组件 | ||
1.一种水平切割砂线切割机床往复走线组件,包括贮线筒(2)、贮线筒运动部件(5)、砂线(3)、导轮支承架(1)、导轮组件(4);所述贮线筒(2)中心轴线平置,设置在贮线筒运动部件(5)上,由贮线筒运动部件(5)驱动实现横向左右移动;导轮组件(4)设置在导轮支承架(1)上;其特征在于:所述导轮组件(4)包括导线槽平置的第一导轮(4.1)、第二导轮(4.2)、第三导轮(4.3)、第六导轮(4.6)、第七导轮(4.7)以及导线槽竖置的第四导轮(4.4)、第五导轮(4.5);所述第一导轮(4.1)、第二导轮(4.2)、第三导轮(4.3)、第六导轮(4.6)、第七导轮(4.7)导线槽对称中心轴线在同一高度上;所述第二导轮(4.2)、第一导轮(4.1)横向并排左右设置在贮线筒(2)的前端;所述第三导轮(4.3)从横向看设置在第一导轮(4.1)、第二导轮(4.2)之间,从纵向看设置在贮线筒(2)、第一导轮(4.1)之间;所述第六导轮(4.6)从纵向看设置在第一导轮(4.1)、第三导轮(4.3)之间,从横向看,第六导轮(4.6)的中心轴线在第三导轮(4.3)中心轴线的右侧;所述第七导轮(4.7)从纵向看设置在第二导轮(4.2)、第三导轮(4.3)之间,从横向看,第七导轮(4.7)的中心轴线在第三导轮(4.3)中心轴线的左侧;所述第四导轮(4.4)从纵向看设置在贮线筒(2)、第七导轮(4.7)之间,第四导轮(4.4)的中心轴线与贮线筒(2)中心轴线平行;所述第五导轮(4.5)的中心轴线与第四导轮(4.4)中心轴线相互垂直,第五导轮(4.5)从横向、纵向看均设置在第四导轮(4.4)、第七导轮(4.7)之间;所述第五导轮(4.5)的中心轴线高于第七导轮(4.7),第四导轮(4.4)的中心轴线高于第五导轮(4.5)中心轴线;所述砂线(3)从贮线筒(2)上侧依次从第四导轮(4.4)导线槽上侧、第五导轮(4.5)导线槽右侧、第七导轮(4.7)导线槽左侧、第二导轮(4.2)导线槽左侧、第一导轮(4.1)导线槽右侧、第六导轮(4.6)导线槽右侧、第三导轮(4.3)导线槽左侧嵌入到各个导轮导线槽中,然后绕到贮线筒(2)下侧,第一导轮(4.1)、第二导轮(4.2)、第三导轮(4.3)、第六导轮(4.6)、第七导轮(4.7)、第四导轮(4.4)、第五导轮(4.5)的位置应保证砂线(3)绕在各导轮导线槽中时与所绕导轮导线槽对称中心轴线重合;所述第六导轮(4.6)、第七导轮(4.7)一侧分别设有张紧机构(8);所述第六导轮(4.6)、第七导轮(4.7)分别与相应的张紧机构(8)连接,可分别纵向移动第六导轮(4.6)、第七导轮(4.7),实现砂线(3)张紧。
2.根据权利要求1所述的水平切割砂线切割机床往复走线组件,其特征在于:所述张紧机构(8)包括直线式导轨组件(8.1)、气缸(8.2)、连接板(8.3);所述直线式导轨组件(8.1)设置在导轮支承架(1)上端面上;所述第六导轮(4.6)、第七导轮(4.7)分别设置在不同的直线式导轨组件(8.1)上;所述气缸(8.2)中心轴线平置,缸体固定连接在导轮支承架(1)上;所述连接板(8.3)一端与气缸(8.2)活塞杆连接,另一端与直线式导轨组件(8.1)连接。
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