[实用新型]一种雾化片、雾化器及其电子烟

说明书

技术领域

本实用新型属于电子烟领域，具体涉及一种雾化片、雾化器及其电子烟。

背景技术

目前已有的超声波高频雾化电子烟，其一般通过雾化棉将油腔中的烟油传导至雾化片上，然后开设与雾化片的雾化表面相连通的进气通道和出气通道，通过雾化片的高频振荡雾化烟油。

现有技术的雾化片为圆形平面结构，在实际应用过程中存在如下缺陷：

1.雾化器连续抽吸时雾化片表面雾化棉容易出现供油不足，出现干烧现象。

2.雾化片的高频振荡容易振烂雾化棉。

3.由于平面结构的雾化片振荡后会使得大颗粒烟雾垂直喷射，容易导致大颗粒烟雾直接从吸嘴处喷出进入口腔，烫伤使用者舌头。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种不会出现泡油现象、不容易振坏雾化棉的雾化片，而且装配有该种雾化片的雾化器及电子烟不会将大颗粒烟雾直接喷入口腔。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种雾化片,包括可进行振荡加热的片体,所述片体中间区域具有低于片体其它区域的凹陷部,该凹陷部中间低,从中间向周围高度递增。

上述方案中，由于将雾化片中心部位凹陷，凹陷部位可储存少量烟油，连续抽吸时可提供充足烟油，避免干烧。

一种优选的方案中，所述凹陷部由一个弧形凹槽组成，所述弧形凹槽的表面为球面。

由于弧形凹槽的表面为球面，所以雾化片中心在振荡过程中对雾化棉底部的作用力由原来的垂直力被分解为切向分力和法向分力，垂直作用在雾化棉底部的力降低，雾化棉的使用寿命增加。

大颗粒烟雾由原来的垂直喷射变为沿弧面法向分散喷射，减少了大颗粒烟雾进入口腔。

为了使雾化片的加工成型工艺简单，振荡频率的一致性更好，所述片体的所有区域等厚，其中间区域凹陷部的背面设有朝下的弧形凸起。

另一种优选的方案中，所述凹陷部由多个弧形的小凹槽颗粒组成，各小凹槽颗粒之间存在间隙。

由于凹陷部由多个弧形的小凹槽颗粒组成，每个小凹槽颗粒存储的烟油都是定量，所以有利于提升超声雾化片雾化烟油产生烟雾的速率。

相应的，本实用新型还提供一种雾化器,包括雾化器本体,该雾化器本体顶部安装有吸嘴组件，雾化器本体内设有雾化片，所述雾化片为上述方案所述的雾化片。

具体的，所述雾化器本体包括壳体、位于壳体上部的进气口、设置于壳体内的油腔、可将油腔中的烟油导入雾化片表面的导油装置、安装在壳体底部的连接电极，所述雾化片与连接电极之间电连接；

所述壳体内设有与进气口连通的进气通道，该进气通道通至雾化片的雾化表面；

所述壳体内设有与吸嘴组件连通的出气通道，该出气通道与雾化片的雾化表面连通。

进一步的，所述出气通道包括设置于壳体内腔的气管,所述油腔中间设有隔油座，隔油座内设有容置腔,所述气管设置于容置腔内,且气管外壁与容置腔内壁之间留有第一间隙,该第一间隙与进气口连通,形成第一进气道；

进一步的，所述导油装置包括固定于容置腔内且可将烟油导入雾化片，且与雾化片的雾化表面抵接的雾化棉，该雾化棉为中空柱状结构；

所述气管下端套接有隔热管，该气管上端与吸嘴组件相连通，下端插入雾化棉的中空腔中，且隔热管下端与雾化棉中空腔的底部之间留有第二间隙,该第二间隙与第一进气道连通。

隔热管可以隔热,防止雾化片产生的热量经过气管传递到外壳。

所述容置腔由外套管和套接在外套管内腔的内套管组成，所述外套管包括设置于油腔底部，用于密封油腔的中空的密封座、固定于密封座上的竖直管，所述内套管套接于竖直管的内腔，内套管的内腔即为容置腔；

所述密封座的中空腔中设有雾化片固定座，雾化片固定于雾化片固定座上；

所述雾化棉侧壁被夹持固定于内套管外壁和竖直管内壁之间，雾化棉底部与雾化片抵接；所述竖直管下端对应雾化棉侧壁处设有多个过油孔，所述过油孔与油腔相连通；

在竖直管的外壁上对应过油孔位置处套接有储油棉，该储油棉位于油腔内并将过油孔封盖住。

上述方案中，储油棉的作用在于可以控制烟油传递速率,防止雾化棉吸油过多而产生积油。

为使得雾化棉与雾化片接触更紧密，所述内套管内腔下部套接有弹簧，该弹簧下端与雾化棉底部内表面抵接，带有隔热管的气管从内套管的中空腔中插入，并插入弹簧的中心孔中。

本实用新型还提供一种电子烟，包括外部电源，及上述雾化器，所述外部电源与雾化器的连接电极连接。

本实用新型的显著效果是：