[实用新型]一种喷漆枪的分体式喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于喷枪技术领域，尤其涉及一种喷漆枪的分体式喷嘴。

背景技术

喷枪一般是通过在一定压力下将喷料喷涂到器具表面的工具，喷枪包括设置在枪身内喷嘴以及枪针，由于喷枪的工作需要枪针与喷嘴之间产生撞击，因此喷嘴上与枪针接触部位很容易发生磨损，导致枪针与喷嘴的接触不良甚至不能使用的情况。目前，市面上大多数的喷嘴都采用不锈钢材料制作，这种材料的喷嘴虽然制造成本低，但易磨损，使用寿命低，因此市面上也出现了整个喷嘴均采用陶瓷材料制成，但是采用陶瓷材料制成的喷嘴，虽然解决了喷嘴易磨损的问题，但是成本高，很大的提升了喷枪的整体造价。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供耐磨性好、使用寿命长、制造成本低的一种喷漆枪的分体式喷嘴。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种喷漆枪的分体式喷嘴，包括具有中心孔的喷嘴体以及安装在喷嘴体头部的喷嘴头组成，喷嘴体的中心孔与喷嘴头的中心孔相互连通且轴线共线，喷嘴体头部扩经形成扩径部，所述扩经部的端面轴向向内凹形成有安装喷嘴头的环形安装槽，在环形安装槽的内壁为锥形面，所述喷嘴头的后端向后延伸有配合环形安装槽插接的插接部，位于所述环形安装槽内的插接部的外侧壁与环形安装槽的外侧壁之间设有铝压圈，环形安装槽的锥形面与插接部的内侧壁接触密封。

上述喷嘴头的内腔包括由前向后依次连接并依次扩径的第一圆柱形孔、第二平截圆锥形孔、第三平截圆锥形孔、以及第四平截圆锥形孔，所述第一圆柱形孔、第二平截圆锥形孔、第三平截圆锥形孔和第四平截圆锥形孔的两两相邻端的直径相等，第四平截圆锥形孔后端面的内径与喷嘴体的中心孔的内径相等。

上述喷嘴体的环形安装槽与喷嘴体的中心孔之间形成的环形凸台的外壁面为由前向后直径逐渐加大的锥形面，喷嘴体为圆柱形孔。

上述喷嘴体的中心孔为圆柱形。

上述环形壁的高度小于环形安装槽的深度。

上述环形安装槽的侧壁外边缘设有向外倾斜的倾斜部。

上述喷嘴头是用高硬度材料的陶瓷或钨钢或钛合金材料制成的。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的喷嘴采用喷嘴体的头部安装喷嘴头这种分体式组合形成，喷嘴头采用的高硬度材料的陶瓷或钨钢或钛合金制成，提高了枪针的耐磨性，减小喷嘴与枪针的磨损，延长喷嘴的使用寿命。

2、本实用新型喷嘴只在喷嘴头采用高硬度材料制成，因此制造成本低，有效的降低了喷枪的整体造价。

3、本实用新型喷嘴体与喷嘴头的连接结构更加牢固且密封性更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图3是本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

一种喷漆枪的分体式喷嘴，包括具有中心孔的喷嘴体1以及安装在喷嘴体1头部的喷嘴头2组成，喷嘴头2是用高硬度材料的陶瓷或钨钢或钛合金材料制成的，喷嘴体的中心孔13与喷嘴头的中心孔6相互连通且轴线共线，喷嘴体1头部扩经形成扩径部，所述扩经部3的端面轴向向内凹形成有安装喷嘴头2的环形安装槽4，在环形安装槽4的内壁为锥形面，所述喷嘴头2的后端向后延伸有配合环形安装槽4插接的插接部12，位于所述环形安装槽4内的插接部12的外侧壁与环形安装槽4的外侧壁之间设有铝压圈7，环形安装槽4的锥形面与插接部12的内侧壁接触密封。

上述喷嘴头2的内腔包括由前向后依次连接并依次扩径的第一圆柱形孔8、第二平截圆锥形孔9、第三平截圆锥形孔10、以及第四平截圆锥形孔11，所述第一圆柱形孔8、第二平截圆锥形孔9、第三平截圆锥形孔10和第四平截圆锥形孔11的两两相邻端的直径相等，第四平截圆锥形孔11后端面的内径与喷嘴体的中心孔13的内径相等。

上述喷嘴体1的环形安装槽4与喷嘴体1的中心孔之间形成的环形凸台5的外壁面为由前向后直径逐渐加大的锥形面，环形凸台5的高度小于环形安装槽4的深度，环形安装槽4的侧壁外边缘设有向外倾斜的倾斜部14，喷嘴体1为圆柱形孔，喷嘴体1的中心孔为圆柱形。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。