[实用新型]往复式压缩机及其吸气消音器的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种往复式压缩机的吸气消音器的安装结构和具有该安装结构的往复式压缩机。

背景技术

全封闭往复式制冷压缩机通过设置吸气消音器从而减少吸气过程的噪音。相关技术中，消音器的固定是通过气缸盖上的封闭凹槽卡接固定的，消音器的头部完全嵌套在凹槽内部。

由于消音器内的制冷剂气体温度较低，而气缸盖内侧是压缩后的高温高压气体，因此消音器内的低温气体与气缸盖内的高温高压气体会存在大量的热传递，易造成消音器吸入的制冷剂温度升高，和吸气过热，从而导致压缩机吸气效率和压缩效率的下降，进而降低压缩机的制冷量和COP。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种往复式压缩机的吸气消音器的安装结构，该安装结构可以大大减小吸气消音器与气缸盖的接触面积，从而可以改善吸气过热的现象，提高压缩机的效率。

本实用新型还提出一种具有该安装结构的往复式压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的往复式压缩机的吸气消音器的安装结构，包括：安装部，所述安装部形成在所述吸气消音器的主体上，所述安装部上设有排气孔；安装槽，所述安装槽形成在所述往复式压缩机的气缸盖上且贯穿所述气缸盖的厚度，所述安装部的至少一部分配合在所述安装槽内，所述安装槽的下端敞开。

根据本实用新型实施例的吸气消音器的安装结构，由于安装槽贯穿气缸盖的厚度，这样当安装部的至少一部分配合在安装槽内后，气缸盖与安装部的接触面积只有安装部的外缘，由此相对于现有技术中本实用新型实施例的吸气消音器的安装结构大大减小了吸气消音器与气缸盖的接触面积，从而可以大大地避免吸气消音器吸入的制冷剂的温度被升高，从而可以改善吸气过热的现象，提高压缩机的效率。

在一些优选实施例中，所述安装部包括：连接段，所述连接段的下端与所述吸气消音器的主体相连；自由段，所述自由段连接在所述连接段的上端，其中所述自由段的横向尺寸大于所述连接段的横向尺寸。

在一些优选实施例中，所述安装槽包括由下向上排布的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的形状与所述连接段的形状匹配，所述第二槽段的形状与所述自由段的形状匹配。

在一些优选实施例中，所述安装槽与所述安装部间隙配合。

在一些优选实施例中，所述气缸盖上设有定位凹槽，所述安装部上设有定位凸起，所述定位凸起的至少一部分配合在所述定位凹槽内。

在一些优选实施例中，所述定位凹槽为两个且分别形成在所述安装槽的两侧，所述定位凸起为两个且分别形成在所述安装部的两侧。

在一些优选实施例中，所述定位凹槽的横向长度小于所述定位凸起的横向长度。

在一些优选实施例中，所述定位凹槽的纵向高度等于所述定位凸起的纵向高度。

在一些优选实施例中，所述安装部的背向所述排气孔的表面上设有止挡凸起，所述安装槽内设有止挡筋条，所述止挡凸起止抵在所述止挡筋条上。

根据本实用新型第二方面实施例的往复式压缩机，包括：气缸；气缸盖，所述气缸盖设在所述气缸上；吸气消音器，所述吸气消音器包括主体；吸气消音器的安装结构，所述安装结构包括：安装部，所述安装部形成在所述吸气消音器的主体上，所述安装部上设有排气孔，所述排气孔与所述气缸连通；安装槽，所述安装槽形成在所述往复式压缩机的气缸盖上且贯穿所述气缸盖的厚度，所述安装部的至少一部分配合在所述安装槽内，所述安装槽的下端敞开，其中所述安装部定位在所述气缸和所述气缸盖之间。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机，由于安装槽贯穿气缸盖的厚度，这样当安装部的至少一部分配合在安装槽内后，气缸盖与安装部的接触面积只有安装部的外缘，由此相对于现有技术中本实用新型实施例的吸气消音器的安装结构大大减小了吸气消音器与气缸盖的接触面积，从而可以大大地避免吸气消音器吸入的制冷剂的温度被升高，从而可以改善吸气过热的现象，从而提高了往复式压缩机的效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的吸气消音器与气缸盖的配合示意图；

图2是根据本实用新型实施例的吸气消音器与气缸盖的配合示意图；

图3是根据本实用新型实施例的吸气消音器的立体图；