[实用新型]一种锻造模具的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种锻造模具的加热装置。

背景技术

目前，锻造模具的加热一般使用气体燃料或者液体燃料，气体燃料或液体燃料环保清洁，但是在燃烧过程中会出现，液体燃料燃烧不充分，利用率不高，加热的模具不能均匀受热，加热速度慢等缺点，继续一种既可以充分燃烧燃料，又可以使得模具受热均匀，且加热效率快的一种锻造模具的加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造模具的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造模具的加热装置，包括本体，所述本体底部两侧边安装鼓风机，所述本体内腔安装鼓风室，所述鼓风室底部粘接吸液海绵，所述鼓风室与鼓风机通过连接管连接，所述鼓风室顶部插接有分散板，所述分散板上设有鼓风口，所述分散板顶部粘接吸液脂，且吸液脂分布在鼓风口之间，所述本体上端焊接燃火装置，所述燃火装置由一组喷火横杆和喷火纵杆交叉无缝连接组成，交叉点上通过出料口连接喷口，所述出料口连接喷口为一体成型构成喷火装置，所述燃火装置两端焊接进料管，所述进料管内腔设有防回流凸体和球阀，且球阀位于防回流凸体的右侧，所述进料管上安装有气阀。

优选的，所述分散板为圆饼状，且鼓风口均匀排列，所述鼓风口截面为梯形状，上端直径小于下端直径。

优选的，所述防回流凸体右侧靠近球阀的一面安装有密封橡胶圈。

优选的，所述喷口环形排列于喷火装置的一周，且喷口截面为梯形状，上端直径小于下端直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用过程中加热模具受热均匀，加热的效率高，同时可以使得燃料充分燃烧，避免浪费，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型燃火装置结构俯视图；

图3为本实用新型进料管结构剖视图；

图4为本实用新型喷火装置结构俯视图；

图5为本实用新型喷火装置结构剖视图。

图中：1本体、2吸液海绵、3鼓风室、4鼓风机、5进料管、51防回流凸体、52球阀、6鼓风口、7吸液脂、8分散板、9燃火装置、91喷火横杆、 92喷火纵杆、93喷火装置、931喷口、932出料口、10气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造模具的加热装置，包括本体1，所述本体1底部两侧边安装鼓风机4，所述本体1内腔安装鼓风室3，所述鼓风室3底部粘接吸液海绵2，所述鼓风室3与鼓风机4通过连接管连接，所述鼓风室3顶部插接有分散板8，所述分散板8上设有鼓风口6，所述分散板8为圆饼状，且鼓风口6均匀排列，所述鼓风口6截面为梯形状，上端直径小于下端直径，所述分散板8顶部粘接吸液脂7，且吸液脂7分布在鼓风口6之间，所述本体1上端焊接燃火装置9，所述燃火装置9由一组喷火横杆91和喷火纵杆92交叉无缝连接组成，交叉点上通过出料口932连接喷口931，所述出料口932连接喷口931为一体成型构成喷火装置93，所述喷口931环形排列于喷火装置93的一周，且喷口931截面为梯形状，上端直径小于下端直径，所述燃火装置9两端焊接进料管5，所述进料管5内腔设有防回流凸体51和球阀52，且球阀52位于防回流凸体51的右侧，所述防回流凸体51右侧靠近球阀52的一面安装有密封橡胶圈，所述进料管5上安装有气阀10。

本实用吸液海绵2和吸液脂7用于吸收没有充分燃烧的燃料，在高温的情况下挥发再进一步的被燃烧利用，鼓风口6和喷口931截面均为梯形状，鼓风口6可以将氧气分散输送，同时出风速度快，喷口931可以使得燃料均匀喷出，与氧气充分接触燃烧，这样所燃烧的火焰温度较高，使得模具升温较快，同时也可以使得模具受热均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。