[实用新型]一种分体式防充装阀芯的偏心导流孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液化气设备技术领域，具体的说是涉及一种分体式防充装阀芯的偏心导流孔结构。

背景技术

近年来，液化气作为一种新型燃料，迅速进入了千家万户，但是由于充装液化气的液化气钢瓶可能存在的安全隐患，会危及到用户的人身及财产的安全。

目前，在液化气充装行业内，有许多非正规的充装点营业，这些充装点没有充装资质，充装设备及充装技术达不到国家规定的要求，在给液化气钢瓶充气时存在较大的安全隐患。

为确保用户生命财产安全，目前使用的液化气钢瓶阀门具有定点充装功能，进而使得液化气钢瓶采用定点充装方式，能够为液化气钢瓶建立完善的管理档案。但是，上述阀门在实际的使用中，违规操作或恶意破坏(如利用强磁或在钢瓶放气时均可以打开阀门)，造成液化气钢瓶限充失效，造成液化气钢瓶的使用存在较大的安全隐患，严重威胁着用户的生命财产安全。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种分体式防充装阀芯的偏心导流孔结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种分体式防充装阀芯的偏心导流孔结构，该阀芯包括底托、密封板、顶盖；

所述底托下部为圆柱体，在该圆柱体上端边缘引出一凸起的盖板，沿圆柱体上端面直径处的两端，设置有两个插槽，两个插槽为过盈插槽，所述底托的圆柱体部设置有出气孔，该出气孔的进气端孔口边缘开有一圈台阶槽；

所述密封板的上部为等腰梯形状，下部为长方形状，等腰梯形宽部与长方形窄边连接，等腰梯形宽部长度大于长方形窄边宽度，在长方形的其中一长边设置有外凸的斜板，该斜板与等腰梯形宽边形成一槽口；

所述顶盖上底面进气端为圆面，在圆面中心处设置有腰圆进气孔，沿进气端圆面向内设置有斜面体，该斜面体的斜面上分别设置有圆环形凸部、腰圆孔，所述圆环形凸部中部设置有通孔，通孔另一端至顶盖背面，所述圆环形凸部靠近进气端，并置于斜面的中心线上，腰圆孔的中心线右偏于斜面的中心线，形成偏心结构，斜面体中部为导流腔，导流腔与腰圆孔相通，腰圆孔通过导流腔与顶盖下底端的导流口连通，所述导流口边缘设有凸圈，该凸圈与上述的槽口匹配；所述腰圆孔边缘设置有腰圆形凸圈，该腰圆形凸圈高度大于圆环形凸部高度；

所述顶盖的斜面上方为斜面腔，斜面腔靠近顶盖上底面进气端两侧分别设置有左侧卡孔、右侧卡孔，所述左侧卡孔、右侧卡孔用于卡住密封板的等腰梯形左右两边的凸部；

所述顶盖下底端靠近斜面底边的两端，设置有两个插柱，所述插柱插于上述插槽，使底托与顶盖过盈连接；

所述圆环形凸部中部的通孔另一端为磁铁孔，磁铁孔为过盈孔，其底面设置有一圈台阶，磁铁孔嵌有磁铁，磁铁将磁铁孔封闭；

所述密封板置于顶盖斜面上，用于打开或闭合腰圆孔。

进一步的，所述底托上的盖板外侧面为弧面，内侧面为平面，该平面为斜面，所述盖板的弧面设置有第一凹槽，该第一凹槽为过盈凹槽，在该过盈凹槽内嵌有弱磁性磁铁。

进一步的，所述密封板的上部等腰梯形窄边与其长方形的窄边长度相等；

所述密封板的等腰梯形的宽部左右两边转角处倒圆角；

所述密封板的长方形、斜板角部倒圆角；

所述斜板的外侧边为斜边。

进一步的，所述顶盖斜面的左边边缘设置有档板，底托与顶盖连接后，顶盖右侧边缘设置有预留间隙，该预留间隙为斜板行位，所述档板内侧平面垂直顶盖斜面，密封板左侧面与所述档板内侧平面相平。

进一步的，所述密封板为铁板。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型阀芯的顶盖斜面上设置有偏心导流孔结构，在顶盖斜面两边设置有左侧卡孔、右侧卡孔，密封板为铁板，当液化气阀门受到非专用的充气装置充气时，密封板受非专用的充气装置中的磁铁吸力，将会发生倾斜，使密封板上部等腰梯形状的凸起部卡进左侧或右侧卡孔处，密封板顶部发生倾斜后，使顶部转角进入腰圆进气孔上侧面被挡住，再受到非专用的充气装置气压压力，会使密封板朝上的面受力，再次压紧于腰圆孔上，将导流孔封闭，无法进行充装气。只有专用的充气装置使密封板均匀受到磁吸力，才可以安全的打开密封板。

附图说明

图1为本实用新型阀芯底托结构示意图；

图2为本实用新型阀芯底托背面示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型密封板结构示意图；

图5为本实用新型密封板偏心结构示意图；

图6为本实用新型阀芯顶盖结构示意图；