[实用新型]一种合成溴己烷的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于溴己烷合成领域，具体涉及一种合成溴己烷的反应釜。

背景技术

溴己烷是无色或淡黄色液体，有刺激性气味，为重要的有机合成中间体，现溴己烷合成多为间歇性生产，通常在添加反应液后进行反应，反应结束收集成品，生产效率较低，且成品的热量需要经过冷却水使其降温，浪费了余热，且反应液需要提高温度，以提高反应效率，能耗较大，进一步提高了合成的成本。

专利连续式卤代烃反应装置(申请号为CN201520528601.X)，公开了一种反应装置，包括高位槽、反应箱、冷却箱、反应液存储装置和产品收集装置，所述反应箱连接所述冷却箱，所述冷却箱远离所述反应箱的一端上部连接有反应液存储装置，所述冷却箱靠近所述反应箱的一端下部连接有输送管，所述输送管连接所述高位槽，所述反应箱和冷却箱内设有连接为一体的管道，所述反应箱内的管道连接所述高位槽，所述冷却箱内的管道连接所述产品收集装置。该实用新型虽然可以连续反应，还可以利用产品余热预热反应液，但该实用新型的管道容积较小，管道内的余热预热反应液效果不佳。

实用新型内容

鉴于以上状况，本实用新型的目的提供一种合成溴己烷的反应釜，可实现连续生产，且能耗低，生产效率高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种合成溴己烷的反应釜，包括罐体，其中，所述罐体的下方设有出料口，所述罐体外围设有第一夹层，所述第一夹层外部设有预热夹层，且所述第一夹层一侧设有第一进口，所述第一夹层另一侧设有第一出口，且所述第一出口与所述罐体内部连通；原料液通过第一进口进入第一夹层，再通过第一出口进入罐体内，预热夹层可对第一夹层内的原料液加热升温，进而提高反应速率，且预热夹层可避免罐体热量散失，进一步加快了反应速率，原料液反应完毕后经过出料口送出，从而实现合成的连续生产，又成品的热量可传递给第一夹层，用于提高原料液的温度，提高了余热利用率，降低了能耗；

优选的，所述预热夹层以蒸汽为介质，所述预热夹层上部设有第二进口，所述预热夹层的下端设有第二出口；蒸汽从第二进口进入预热夹层，冷凝水从第二出口流出。

优选的，所述罐体内腔中部设有搅拌器，所述搅拌器上端设有电机，所述电机固定于所述罐体的上端；搅拌器可提高原料液间的接触面积，利于提高反应速率。

优选的，所述罐体的上方设有安全阀，安全阀可对罐体内进行泄压，使罐体内压力处于安全范围。

优选的，所述罐体的上部设有人孔，所述罐体的下部设有清洗孔；通过人孔可对设备内部进行保养和维修，通过清洗孔可将罐体内的废液排出，便于清洗设备。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型可将成品热量用于提高原料液温度，提高了余热利用率，降低了能耗；

(2)本实用新型的预热夹层不仅可将原料液加热，还可避免罐体热量散失，提高了反应速率；

(3)本实用新型可实现连续生产，提高了合成的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构图；

图中标记为：1、罐体；2、第一夹层；3、预热夹层；4、第一进口；5、第一出口；6、第二进口；7、第二出口；8、出料口；9、清洗孔；10、搅拌器；11、电机；12、人孔；13、安全阀。

具体实施方式

如图1所示，一种合成溴己烷的反应釜，包括罐体1，其中，罐体1的下方设有出料口8，罐体1外围设有第一夹层2，第一夹层2外部设有预热夹层3，且第一夹层2一侧设有第一进口4，第一夹层2另一侧设有第一出口5，且第一出口5与罐体1内部连通；原料液通过第一进口4进入第一夹层2，再通过第一出口5进入罐体1内，预热夹层3可对第一夹层2内的原料液加热升温，进而提高反应速率，且预热夹层3可避免罐体1热量散失，进一步加快了反应速率，原料液反应完毕后经过出料口8送出，从而实现合成的连续生产，又成品的热量可传递给第一夹层2，用于提高原料液的温度，提高了余热利用率，从而降低了能耗；

其中，预热夹层3以蒸汽为介质，预热夹层3上部设有第二进口6，预热夹层的下端设有第二出口7；蒸汽从第二进口6进入预热夹层3，冷凝水从第二出口7流出。

其中，罐体1内腔中部设有搅拌器10，搅拌器10上端设有电机11，电机11固定于罐体1的上端；搅拌器10可提高原料液间的接触面积，利于提高反应速率。