[实用新型]承压节能型隧道窑余热回收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收设备技术领域，尤其涉及一种承压节能型隧道窑余热回收器。

背景技术

隧道窑是热效率较低的热工设备，排烟热损失约占总供热量的30～40％，大量200～300℃的烟气排放到大气中，浪费严重。回收这部分余热资源已成为刻不容缓的任务。传统的热管回收设备，回收率低、节能效果不明显，除灰性能差、承压能力弱。同时烟气中含有很多颗粒物，对环境污染严重，传统的烟气处理设备不能实现热力回收与除尘工作的完美配合。

发明内容

本实用新型针对现有烟气处理设备的不足，研制一种承压节能型隧道窑余热回收器，该回收器热回收效果明显、除灰效果好，且承压能力强，可直接应用于供暖、工业生产等。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：承压节能型隧道窑余热回收器，包括烟气换热室、水加热室，水加热室设置在烟气换热室的顶部，水加热室与烟气换热室之间设置有隔板，烟气换热室中设置有换热管，水加热室中设置有真空热管，换热管穿过隔板与真空热管连接，烟气换热室的一侧设置有烟气入口、另一侧设置有烟气出口，水加热室近烟气出口侧的顶部设置有水入口、近烟气入口侧的底部设置有水出口。

作为优化，所述换热管、真空热管设置多排，相邻两排之间交叉设置，换热管布满烟气换热室。

作为优化，所述水加热室整体为半圆筒形。

作为优化，所述水加热室内设置有加强管、筋板，加强管沿水加热室的筒形纵向设置，筋板连接加强管与水加热室的内壁。

作为优化，所述烟气换热室还设置有吹灰口，吹灰口连接吹灰管路，吹灰管路的出气口正对换热管，烟气换热室的底部为喇叭形，烟气换热室的底部设置有卸灰口。

作为优化，所述水加热室的顶部还设置有排气口、安全阀接口，安全阀接口连接安全阀。

作为优化，所述水加热室的底部设置有排污口。

作为优化，所述换热管包括基管、螺旋翅片管、套管，基管密封焊接在隔板上，套管连接真空热管。

作为优化，所述烟气换热室还设置有检修门，检修门的门体及门边设置有耐磨隔热保温材料。

作为优化，所述烟气入口、烟气出口都安装有温度传感器，回收热量的水循环管路设置有水循环泵、控制器，温度传感器的数据端口、水循环泵的控制端口连接控制器。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过将水入口设置在水加热室近烟气出口侧的顶部、水出口设置在水加热室近烟气入口侧的底部，充分利用了热交换对流原理及水受热上升原理，提高了水加热效率。

2.通过将换热管布满烟气换热室，换热管、真空热管设置多排，相邻两排之间交叉设置，极大的增强了对烟气热量的吸收能力，实现了热量的回收利用；烟气被冷却且在烟气换热室中减速，烟气中的灰尘沉淀在烟气换热室的底部，实现了烟气除尘目的。

3.通过设置水加热室整体为半圆筒形，使水加热室的承压能力强，可直接应用于供暖、工业生产等。

4.通过设置加强管、筋板，增强了水加热室的强度，使水加热室的承压能力增强。

5.通过设置吹灰管路、卸灰口能够将沉淀在烟气换热室底部、附着在换热管上的灰尘收集起来，回收再利用。

6.通过在水加热室的顶部设置排气口、安全阀接口，保障了水加热室内部压力的安全、稳定。

7.通过设置排污口，当对设备进行检修维护时，可以方便的对水加热室进行清洗。

8.通过设置检修门，方便了设备的检修工作。

9.通过设置温度传感器，可观察烟气热量的吸收程度，并通过控制水循环管路的速度，调节循环水的吸热效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的正视图。

图2为本实用新型一种实施例局部剖视的左视图。

图3为本实用新型一种实施例去除水加热室顶盖后的俯视图。

图4为换热管的总体结构图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。