[实用新型]一种阳极筒工位分流系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送带，具体涉及一种可以逐一分流输送的装置。

背景技术

在电子元件在加工制造过程中，常常需要将整批的待加工元件分批分流的运送到各个后续的整形等工位进行下一步加工制作。

在现有的技术中大多在整个运输线的各个分流口安置工人，进行人工分流，将电子元件逐一分送到下一加工工位，但是此种方式分流速度依靠工人操作的熟练程度，当操作不够使熟料时，容易在各输送线路的衔接部位或导向部位造成堵塞，影响后续加工工序不说，还可能由于拥挤造成工件破损，比较费时费力，并且增加人员成本，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种导向分流的阳极筒输送装置，目的在于解决现有阳极筒生产线中，提高输送分流效率，降低人员劳动成本高、降低生产成本。

本实用新型所采取的技术方案如下：

一种阳极筒工位分流系统，包括主输送带，在主输送带的一侧设有多个分流口；沿着主输送带运动方向设置多个导流板支架，所述导流板支架具有立柱以及横杆，所述立柱固定到输送带两侧，所述横杆横置在两立柱上，悬空于主输送带上方，在横杆上设有多个楔形口，多条导流板卡合在楔形口上，通过螺钉固定；相邻两条导流板形成阳极筒分流通道指向分流口；与分流口相对的设有分拣工位输送线。

进一步的，所述导流板悬挂于导流板支架上，下边缘不与主输送带接触。

进一步的，相邻两条导流板的距离是阳极筒直径的1.1—1.2倍。

进一步的，所述导流板高度高于阳极零件高度。

进一步的，所述导流板末端设有延长导向板，所述导向板为弧形指向分拣工位输送线。

进一步的，所述导向板与分拣工位输送线之间设有过渡板，所述过渡板为双弧形板，一端固定到分拣工位输送线前端，另一端与导向板错位交叠。

进一步的，所述分拣工位输送线的两侧设有多个分拣机械手。便于进行下一工序。

有益效果

本装置结构简单，对现有的设备改进小，投入成本低；并且降低了现有设备的成本；在分送的过程中可以有效避免阳极筒分送时发生错位与错误；提供工作效率，降低操作工人的劳动强度，自动化程度高。

附图说明

图1本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3本实用新型的俯视结构结构示意图；

图中：上料区101；主输送带102；导流板103；导流板支架104；立柱105；分流通道106；延长导向板107；过渡板207；分拣工位输送线201。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种阳极筒工位分流系统，包括主输送带，在主输送带的一侧设有多个分流口；沿着主输送带运动方向设置多个导流板支架，导流板支架具有立柱以及横杆，立柱固定到输送带两侧，横杆横置在两立柱上，悬空于主输送带上方，在横杆上设有多个楔形口，多条导流板卡合在楔形口上，通过螺钉固定；相邻两条导流板形成阳极筒分流通道指向分流口；与分流口相对的设有分拣工位输送线。

本装置改变现有技术中人工分送工件，采用自动化分送、分送效率高，错位分送率低，降低了人员成本，降低操作人员的劳动强度，分送平稳可靠。

导流板悬挂于导流板支架上，下边缘不与主输送带接触。

避免导流板与主输送带摩擦，影响其前进速度与使用寿命。

导流板高度高于阳极零件高度。保证位于导流板之间的零件彼此之间没有接触，降低工件之间碰撞的可能性，提高工件成品率。

相邻两条导流板的距离是阳极筒直径的1.1—1.2倍。

相邻两条导流板的距离略大于阳极筒的直径，可有保证有效的分流，不会发生拥挤现象，同时在沿着分流通道运动时，降低惯性对工件本身的影响，运输平稳。

导流板末端设有延长导向板，导向板为弧形指向分拣工位输送线。延长导向板为弧形板拐角，圆滑过渡，不出现卡顿，提高运送速度。

导向板与分拣工位输送线之间设有过渡板，过渡板为双弧形板，一端固定到分拣工位输送线前端，另一端与导向板错位交叠。

弧形板的外侧板位于导流板外侧，在工件从导向板到分拣工位输送线经过过渡板的过程中，由于运动惯性被过渡板节流，过渡平稳不会出现卡顿现象。

分拣工位输送线的两侧设有多个分拣机械手。便于进行下一工序。

实施例1