[实用新型]滤嘴成型机曲柄连杆轴承工装

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及轴承工装领域，具体涉及滤嘴成型机曲柄连杆轴承工装。

【背景技术】

KDF2滤嘴成型机系国内烟草机械设备，完成卷烟过滤嘴生产。曲柄连杆机构系该设备切割系统驱动装置，如图1所示，该机构由曲柄盘4、连杆5、切割管支架1及机架12等四部分组成，该装置工作原理：做回转运动的曲柄盘4，通过连杆5将运动传递给切割管支架1，使切割管支架1做往复直线运动，切割管支架1所安装切割管完成定长滤棒切割。

连杆5与切割管支架1之间转动副采用滚针轴承连接。切割管支架1往复运动频次较高，可达8000次/分，滚针轴承受交变载荷作用，易发生失效。当连杆5与切割系统切割管支架1之间的转动副脱开后，连杆5自由端的直线轴承可见且具备拆卸空间，但连杆5另一端与曲柄相连接，相对机架12而言构成悬臂结构，此种结构如直接拆卸悬臂端直线轴承，会导致连杆5弯曲变形或损伤连杆5与曲柄之间的连接零件。目前，更换该轴承需拆装15个零件，17步完成整个操作，耗用时间40分钟左右。操作过程分解，如图2至图5所示，具体方法和步骤如下：

1.松开传动销轴9的夹紧螺钉8；2.拆卸传动销轴9及油嘴2；3.拆卸配重块6；4.拆卸曲柄盘4；5.拆除曲柄端盖10；6.拆卸连杆5；7.拆除密封圈；8.拆除滚针轴承；9.安装新滚针轴承；10.调整滚针轴承在轴承孔中的位置(轴承中心与孔中心位置度≤0.02mm)；11.安装密封圈；12.安装连杆5；13.安装曲柄滚子轴承端盖；14.安装曲柄盘4；15.安装配重块6；16.安装传动销轴9及油嘴2；17.紧固传动销轴9的夹紧螺钉8；其中安装过程与拆卸过程相反。

现有的更换方法问题在于：

1、要拆装曲柄连杆机构直线轴承首先要拆装连杆，因连杆附带零件较多，增加拆装步骤。

2、轴承的位置度较高(≤0.02mm)，调整难度较大，调整过程需多次反复操作方可完成。

以上两因素，导致该种结构中一简单零件更换耗时较长。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种滤嘴成型机曲柄连杆轴承工装，利于更换轴承，提高效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

包括机架、拆卸杆、安装杆和支座，其中，机架上安装有能够做回转运动的曲柄盘，曲柄盘连接连杆的一端，连杆的另一端为自由端且其上安装有轴承，连杆的自由端能够卡接在支座上形成四杆机构；支座内设置有用于轴承进入的通孔；拆卸杆用于将轴承顶入支座的通孔内，安装杆用于将更换后的轴承安装到连杆自由端的轴承孔中心处。

进一步地，支座包括底座和能够伸缩的伸长杆；底座为两端开口的筒状结构，其中一端通过螺纹连接在伸长杆一端上，底座另一端正对曲柄盘的侧壁上开设有用于连杆自由端卡入的通槽；伸长杆另一端通过螺纹连接在机架上。

进一步地，轴承为直线轴承或滚针轴承且其轴线垂直于连杆。

进一步地，拆卸杆包括一体相连且直径依次减小的拆卸主杆、第一拆卸副杆和第二拆卸副杆，其中，拆卸主杆的直径大于轴承的外径，第一拆卸副杆的直径在轴承的外径和内径之间，第二拆卸副杆的直径小于轴承的内径；第一拆卸副杆的长度大于或等于连杆上的轴承孔的长度。

进一步地，安装杆包括一体相连且直径依次减小的安装主杆、第一安装副杆和第二安装副杆，其中，安装主杆的直径大于轴承的外径，第一安装副杆的直径在轴承的外径和内径之间，第二安装副杆的直径小于轴承的内径。

进一步地，连杆上的轴承孔的长度为L1，轴承的长度为L2，第一安装副杆的长度为L3，第二安装副杆的长度为L4，L2+2×L3＝L1。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型中通过以机架为支撑，在机架上设置支座，可以为连杆的自由端增加约束，将原不稳定的悬臂结构变成较为稳定的四杆机构，能够直接拆卸连杆轴承，且防止连杆弯曲变形或损伤零件；通过设置拆卸杆和安装杆，能够快速将轴承拆除但又不损伤轴承孔，本实用新型能够用于更换KDF2滤嘴成型机曲柄连杆轴承，且缩减更换步骤，无需拆卸连杆等部件，耗用时间由40分钟左右缩减到8分钟左右，有效缩短维修时间，提高效率。

进一步地，本实用新型支座包括底座和伸长杆，其中的底座和伸长杆之间为螺纹连接，方便安装和拆卸底座，在需要更换轴承时安装上底座，更换结束后拆卸底座，防止干涉连杆的转动。