[实用新型]一种金属包装罐罐体预成型弯制机

说明书

技术领域

本实用新型属于包装罐体加工设备领域，具体涉及一种金属包装罐罐体预成型弯制机。

背景技术

金属包装因为其材质特性，比一般包装抗压能力更好，方便运输，不易破损。金属包装容器中马口铁容器因其抗氧化性强，且款式多样，印刷精美，深受广大客户喜爱。金属包装容器通常是由特定的金属薄片进行弯曲、封合等工艺制得。金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器，它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装、军火包装等方面，其中用于食品包装的数量最大，包装罐是其中最常见的。包装罐在制作时需要对其进行预弯形成弧形以保证成型的质量。目前，需要采用人工的方式进行，精度不高而且效率低下。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种金属包装罐罐体预成型弯制机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属包装罐罐体预成型弯制机，它包括操作台面、安装在所述操作台面上的固定座、可转动地安装在所述固定座上的第一转轴、可调节地安装在所述第一转轴上方的第二转轴以及固定在所述第二转轴顶部且向上延伸的弧形挡板，所述第一转轴和所述第二转轴各自轴心线所处平面与所述操作台面形成的夹角为锐角。

优化地，所述第二转轴通过调节机构可调节地安装在所述第一转轴的上方，所述调节机构包括固定在所述固定座内侧面上且间隔设置的两块限位块、可活动地安装在所述限位块之间的升降块、固定在所述限位块顶部的支撑块以及下端与所述升降块相连接且穿过所述支撑块的调节螺栓

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型金属包装罐罐体预成型弯制机，通过采用相配合的第一转轴和第二转轴对金属薄片进行挤压弯曲，并利用弧形挡板确保其成型效果，结构简单、成本低，生产效率高。

附图说明

附图1为本实用新型金属包装罐罐体预成型弯制机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的金属包装罐罐体预成型弯制机，主要包括操作台面1、固定座2、第一转轴3、第二转轴4和弧形挡板5等。

其中，固定座2有两个，它们对应固定在操作台面1上。第一转轴3可转动地安装在固定座2上，具体的转动方式可以采用常规的即可，如在第一转轴3的端部安装与其相连接的传动机构，再将传动机构与电机等动力源相连接而实现对第一转轴3的驱动。第二转轴4则可调节地安装在第一转轴3的上方，可以将待弯制的金属薄片送入第一转轴3和第二转轴4之间进行弯制；第二转轴4可以是从动轴或者也可以根据需要设置成主动轴，从而与第一转轴3进行配合，实现金属薄片的入料；第二转轴4是在第一转轴3的斜上方而非正上方，即第一转轴3和第二转轴4各自轴心线所处平面（即第一转轴3轴心线和第二转轴4轴心线的连接面，第一转轴3轴心线和第二转轴4轴心线相互平行）与操作台面1形成的夹角为锐角。弧形挡板5固定在第二转轴4的顶部，并向上延伸；即它的上端先远离第二转轴4所处竖直平面，再向第二转轴4所处竖直平面靠近，使得弧形挡板5和第一转轴3整体上呈位于第二转轴4的两侧。

在本实施例中，第二转轴4通过两个相对应设置调节机构6可调节地安装在第一转轴3的上方，调节机构6包括固定在固定座2内侧面上且间隔设置的两块限位块61、可活动地安装在限位块61之间的升降块62、固定在限位块61顶部的支撑块63以及下端与升降块62相连接且穿过支撑块63的调节螺栓64。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保化范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保化范围之内。