[实用新型]面皮自动翻面机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及面包生产设备技术领域，尤其涉及面皮自动翻面机构。

背景技术

在食品产品的生产过程中，通常对于单个的产品都是进行大批量生产包装，对于制作流程较简单的生产工艺，为了节约成本，可以采用人工流程制作的方式，但是对于较为复杂的生产过程，光靠人工进行时不现实的，将会产生大量成本预算和较长的生产周期。

在面包生产过程中，需要对其进行和面、擀面、压面、上油、面皮翻面折叠、切面皮分条、面皮分流输送、面皮卷条、切形摆盘烘烤等一系列的操作，全靠人工需要大量的人力和时间，劳动强度大，生产效率低，品质不稳定，质量得不到保证。其中，在整片面皮上表面的中部上油后，需要进入面皮翻面折叠工序将面皮两侧向内翻面折叠成层结构以包裹油料。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，工作效率高，能够自动将面皮两侧向内翻面折叠成层结构的面皮自动翻面机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

面皮自动翻面机构，设于面包生产线的面皮输送带上方用于将面皮两侧向内翻面折叠成层结构，该面皮自动翻面机构包括两个支撑架和两个翻面架，所述两个支撑架沿面皮输送带输送方向前后设置的安装在面包生产线的机架上，两个支撑架上分别设有横向架设在面皮输送带上方的一横杆，所述两个翻面架分别设置在面皮输送带两侧，两个翻面架一端分别与两个横杆连接，两个翻面架另一端分别与面皮输送带两侧的机架连接，所述两个翻面架上分别设有一斜面输送带，两个斜面输送带分别由一驱动器驱动用于输送面皮两侧，所述两个翻面架内侧分别设有用于导向翻面皮的一弧面翻面板，所述两个斜面输送带输送面皮两侧时，弧面翻面板将面皮两侧向内翻面折叠成层结构。

所述两个横杆分别可升降的设置在两个支撑架上。该设计使其可以通过横杆的升降来调节翻面架及斜面输送带与水平面之间的夹角，从而使其能够调节翻面架及斜面输送带的坡度。

所述两个支撑架上分别设有一纵向滑槽，两个横杆分别与两个纵向滑槽滑动连接，并分别通过锁固件固定。该设计使得横杆的升降调节十分简单便捷。

所述两个翻面架一端分别活动穿设在两个横杆上。该设计使其可以根据需要灵活调节两个翻面架之间的距离，以控制面皮所需翻面折叠的宽度，从而使其能够适应各种规格的面皮。

所述驱动器为电机。

所述面皮输送带和斜面输送带均由食品级材料成型。

本实用新型采用以上技术方案，面皮输送带将整片面皮输送至位于低位的一翻面架另一端，利用该翻面架的斜面输送带将整片面皮一侧斜向上翻起，整片面皮一侧在输往该翻面架一端的过程中，在弧面翻面板的作用下从该翻面架内侧边缘滑向位于面皮输送带上的面皮中部，从而将面皮一侧向内翻面折叠覆盖在面皮中部上表面，形成两层结构；随后，面皮输送带继续输送一侧已翻面折叠好的面皮，另一翻面架的斜面输送带及弧面翻面板将面皮另一侧向内翻面折叠覆盖在面皮中部的面皮一侧上，形成三层结构；其中，弧面翻面板的设计，能够对面皮翻面起到导向作用，同时弧面设计可以避免面皮翻面折叠时发生断裂现象。本实用新型设计合理，结构简单，工作效率高，能够自动将面皮两侧向内翻面折叠成层结构，适于推广使用。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为本实用新型面皮自动翻面机构的结构示意图；

图2为本实用新型翻面架的结构示意图；

图3为本实用新型面皮自动翻面机构的使用状态俯视图。

具体实施方式

如图1-3之一所示，本实用新型的面皮自动翻面机构1，设于面包生产线的面皮输送带21上方用于将面皮3两侧向内翻面折叠成层结构，该面皮自动翻面机构1包括两个支撑架11和两个翻面架12，所述两个支撑架11沿面皮输送带21输送方向前后设置的安装在面包生产线的机架22上，两个支撑架11上分别设有横向架设在面皮输送带21上方的一横杆13，所述两个翻面架12分别设置在面皮输送带21两侧，两个翻面架12一端分别与两个横杆13连接，两个翻面架12另一端分别与面皮输送带21两侧的机架22连接，所述两个翻面架12上分别设有一斜面输送带14，两个斜面输送带14分别由一驱动器15驱动用于输送面皮3两侧，所述两个翻面架12内侧分别设有用于导向翻面皮的一弧面翻面板18，所述两个斜面输送带14输送面皮3两侧时，弧面翻面板18将面皮3两侧向内翻面折叠成层结构。