[实用新型]一种3D打印立体印花面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印立体印花面料，属于纺织面料领域。

背景技术

目前，国内在面料的印花技术及装备上已取得了惊人的进步，形成了适应我国国情的平网印花、圆网印花、喷墨印花及冷转移印花等印花技术和相关装备，某些技术甚至已达到了国际水平，可出口参与国际市场的竞争。然而，随着国民经济水平的提升和科技的进步，消费者对纺织品印花图案的要求也日渐提高，它不仅要求印花原料环保，还要求手感舒适、图案清晰明快、立体感，而且要求能够实现对个人品味的可定制化。

目前，传统面料的立体印花工艺技术均采用丝网一次、一层、一色的人工丝网堆印或模具压印，这不仅劳动强度大、生产效率低下，而且印花质量也难以保证，这就给印花企业提出了新的挑战，同时随着供给侧发生的巨大变化也迫切要求企业进行智能化制造、柔性化生产及个性化定制。总之，如何提高当前的立体印花面料的生产速率与质量，并实现其“可定制化”，具有十分重要的实用价值。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产速率快、可个性定制化的3D打印立体印花面料。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种立体印花面料,包括面料本体和复合在面料本体上的印花层，所述印花层为3D打印印花层。

作为本实用新型的一种优选方式，所述面料本体为天然纤维、合成纤维以及再生纤维中的一种或者多种交织而成的基布。

作为本实用新型的一种优选方式，所述天然纤维为毛、棉、丝、麻。

作为本实用新型的一种优选方式，所述合成纤维为涤纶、锦纶、维纶、丙纶、氨纶。

作为本实用新型的一种优选方式，所述再生纤维为黏胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维。

作为本实用新型的一种优选方式，所述3D打印印花层为热塑性弹性体、湿气固化聚氨酯以及三元乙丙橡胶中的一种或者多种。

作为本实用新型的一种优选方式，所述热熔性弹性体为乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性聚氨酯、TPU、SBS、SEBS热熔性弹性体。

作为本实用新型的一种优选方式，所述3D打印印花层以熔融沉积型3D打印方式、光固化3D打印方式、选择性激光烧结3D打印方式或喷墨型3D打印方式形成在所述面料本体上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述3D打印印花层凸设在所述面料本体的上表面。

作为本实用新型的一种优选方式，所述3D打印印花层凸设在所述面料本体的下表面。

采用本实用新型的技术方案后，不仅能够显著提升立体印花工艺的生产速率与质量，并且能够实现对印花涂层层次感的个性定制。3D打印技术是一系列由数字化模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的快速成型技术的统称，其基本原理均采用“分层制造、逐层叠加”的制造思想。它能够借助计算机、精密传动和数控等现代手段，将计算机辅助设计和计算机辅助制造集成于一体，根据在计算机上构造的三维模型，能在很短时间内直接制造产品样品，无须传统的机械加工机床和模具，具有成本低、周期短、修改简单、尺寸稳定等诸多优点，被誉为“具有工业革命意义的制造技术”，本实用新型将3D打印巧妙地应用在面料的印花中，该面料可以用在服装或者鞋面等领域中。

进一步地，传统立体印花工艺尽管采用水性聚氨酯乳液，水性聚氨酯乳液由于合成过程中采用有机溶剂，进而难免在面料中残留有机溶剂。与之不同的是，本实用新型采用无溶剂型聚合物作为印花面料，具有原材料来源广泛与环保等优点，符合消费者日益增强的环保观。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图中：

10-面料本体20-3D打印印花层

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1，一种立体印花面料,包括面料本体10和复合在面料本体10上的印花层，所述印花层为3D打印印花层20。由于采用3D打印技术，3D打印印花层20可以很方便地进行个性化定制，在实施例中，3D打印印花层20的形状为立体的五角星结构，本领域的技术人员也可以根据需求，选择花型或者其它形状。