[实用新型]一种自动脱螺纹注射模具

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料磨具领域，具体涉及到一种自动脱螺纹注射模具。

背景技术

带有内螺纹的塑料件成型过程中，都需要将带有外螺纹的模芯插入到模腔内，成型产品的内螺纹，儿成型后的模芯的脱模是一个十分困难的难题。目前普遍采用的方法是将模芯与产品同时从模具中缺陷后人工将模芯从产品中旋出来，这种方法容易保证产品的内螺纹不受损坏，但是劳动力强度大，生产效率低。还有一些工厂采用液压马达通过齿轮带动螺纹芯子旋转脱模，但是在实际生产中，螺纹芯子在旋转脱模时，产品有时候会跟着螺纹芯子旋转，导致脱模失败，影响连续加工，造成损失。

发明内容

本实用新型目的为了克服上述的技术缺点，提供了一种自动脱螺纹注射模具，是产品快速冷却和顺利的脱模，减少因脱模失败造成的损失。

本实用新型是通过以下方式实现的一种自动脱螺纹注射模具,主要包括动模和定模，动模通过斜导柱与定模相连接，所述的定模主要包括定模座，定模座内部设有循环水道，外来水通过循环水道流入定模座内对其进行冷却降温，且定模块通过滑块安装于定模座上，当产品成型后通过滑块便于取下定模；所述的定模块内有定模腔体，定模镶块水塘设置在定模座上且与定模块连通，通过定模镶块水塘对产品进行冷却处理，位于定模镶块水塘一侧的定模座上设有凝料流道，凝料流道与定模腔体连通。所述的动模主要包括动模板、动模座和基座，传动轴通过轴承安装在基座上，螺纹芯子通过轴承安装在动模座上，动模板通过螺栓与动模座固定，动模座与基座相固定；所述的传动轴上依次设有主齿轮和从动链轮，所述的从动链轮通过链条与主链轮连接，主链轮安装在减速电机的输出端，所述的主齿轮与从动齿轮咬合连接，从动齿轮安装在螺纹芯子上，位于螺纹芯子一侧的动模板上设有止转装置，所述的止转装置为长条形状并且位于顶端处设有固定块，固定块则是插入到产品内部，所述的螺纹芯子内设有冷却芯子。所述的螺纹芯子主要有转轴和转头组成，转头为圆锥形，在转头顶端设有螺纹。所述的动模板与动模座之间设有脱螺纹弹簧，该螺旋纹弹簧是与止转装置相配合使用达到防止产品通螺纹芯子一同旋转的效果。

滑块上设有流道凝料。

本实用新型的有益效果为结构设计合理，将自动脱螺结构与多处冷却系统集于一身，使模具具有很好生产能力，而且制作成本低，实用性强能够快速安全的将带有内螺纹的产品脱模，达到生产效率高，提高脱模成功率。

附图说明

图1为整体结构示意图；

图2为定模剖析对称结构示意图；

图3为动模剖析对称结构示意图；

图4为螺纹芯子结构图；

图5为止转装置结构图；

如图1至图5所述，斜导柱（1），定模座（2），定模块（3），滑块（4），定模镶块水塘（5），宁料流道（6），动模板（7），动模座（8），基座（9），传动轴（10），轴承（11），螺纹芯子（12），螺栓（13），主齿轮（14），从动链轮（15），链条（16），主链轮（17），减速电机（18），从动齿轮（19），止转装置（20），固定块（21），冷却芯子（22），脱螺纹弹簧（23），转轴（24），转头（25），循环水道（26）。

具体实施方式