[实用新型]滤板单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域的脱水、过滤设备，具体涉及一种滤板单元。

背景技术

污泥处理领域中一般采用压滤机对处理后的泥浆进行脱水，压滤机主要包括多层贴合设置的且直立放置的滤板单元构成滤板组，相邻的滤板单元一侧的凹面区域彼此围合形成用于容纳泥浆的泥腔，各滤板单元上均设有相互贯通的进料孔，最外侧的进料孔与供料泵连通，相邻的两滤板单元的过水板上均设置有滤布，两滤布之间的空间构成泥腔。压滤时，先用液压油缸对滤板组施压，使各滤板单元相邻侧的压圈的周面贴合实施泥腔的密封，然后用供料泵将泥浆灌入泥腔内，泥浆自一端的进料孔逐个灌满泥腔，然后液压油缸继续施压，同一滤板单元中的两压圈之间的间距变小，泥腔的过水板面之间的距离逐渐收缩，使泥浆中的水分穿过滤布进入过水板的流道中再从压圈上开设的流水槽中流出，而干燥的泥饼则留在两滤布之间。当水分溢出以后，液压油缸逐渐泄压，各滤板单元逐渐分离，整个压滤工序完成。

现有技术中的滤板单元一般采用金属材质制成，利用外部的压榨动力压缩压圈进而压缩金属弹簧，减少泥腔的体积，从而对泥浆产生过滤压力，达到促进泥浆中水分的分离目的，由于金属板的表面直接与污水接触，而污泥中含有酸性和碱性物质，这样势必会对金属滤板造成化学腐蚀，影响滤板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型公开了一种耐腐蚀性高、强度高且重量轻的滤板单元。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种滤板单元，滤板单元包括两压圈以及构成中间板面的滤板本体，两压圈之间设置有弹性支撑，其特征在于：滤板本体包括分置于两压圈圈腔区域内的第一、二金属板，第一金属板和第二金属板的外侧板面上覆设有塑料过水板，第一、二金属板之间夹置有塑料内板。

上述方案中，将滤板本体的内部承压部分用塑料内板和第一、二金属板组装在一起，实现强度满足压榨要求同时减轻整板的重量；再在金属板处于滤腔面上覆盖耐酸碱的塑料过水板，使第一、二金属板与具有酸或碱性的物泥浆隔离开，避免第一、二金属板的化学腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为压圈的剖视图；

图4为滤板本体的剖视图；

图5为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图4、图5，一种滤板单元，滤板单元包括两压圈10以及构成中间板面的滤板本体20，两压圈10之间设置有弹性支撑，滤板本体20包括分置于两压圈10圈腔区域内的第一、二金属板22、23，第一金属板22和第二金属板23的外侧板面上覆设有塑料过水板25，第一、二金属板22、23之间夹置有塑料内板24。将滤板本体20的内部承压部分用塑料内板24和第一、二金属板22、23组装在一起，实现强度满足压榨要求同时减轻整板的重量；再在第一、二金属板22、23处于滤腔面上覆盖耐酸碱的塑料过水板25，使第一、二金属板22、23与具有酸或碱性的物泥浆隔离开，避免第一、二金属板22、23的化学腐蚀。

如图3所示，压圈10的圈腔为变径内腔，第一金属板22的形状与大径腔吻合，塑料内板24的形状与小径腔吻合，大、小内腔之间的台阶与第一、二金属板22、23构成限位配合。塑料内板24置于小径腔内，第一、二金属板22、23与大、小内腔之间的限位台阶构成搭接配合。

为了防止污水进入进入第一、二金属板22、23与压圈10之间的间隙，进而腐蚀第一、二金属板22、23，塑料过水板25设置在大径腔内且塑料过水板25的外端面与压圈10的大径腔的腔壁之间设置有密封圈13。这样密封圈13能够保证污水只经过塑料过水板25的板面。

进一步的，滤板本体20的中心位置处设置有贯穿该滤板本体20的进料孔21，塑料过水板25的板面上间隔设置有凸柱251。进料孔21与供料泵连通，将泥浆打入进料孔21，凸柱251能够防止滤布粘贴在塑料过水板25上，水穿过滤布从凸柱251构成的通路中流出。

进一步的，所述的弹性支撑为两压圈10相对一侧的端面之间设置有压簧11，压簧11沿压圈10周向均匀间隔布置，压圈10的拐角处沿板面方向由内向外开设有排液槽12。液压油缸压缩压圈10进而压缩压簧11，使各滤板单元相邻侧的压圈10的周面贴合实施泥腔的密封，泥腔的塑料过水板25板面之间的距离逐渐收缩，使泥浆中的水分穿过滤布进入塑料过水板25的流道中再从压圈10上开设的排液槽12中流出，而干燥的泥饼则留在两滤布之间。

为了增强塑料内板24的抗弯能力，所述的塑料内板24为方形板块状，包括第一塑料内板241和第二塑料内板242。两层塑料板的抗弯曲能力大大增强，满足滤板的要求。