[实用新型]透平膨胀机组密封气回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于透平膨胀机密封气回收技术领域，具体涉及一种透平膨胀机组密封气回收系统。

背景技术

透平膨胀发电机组是废热废汽等能量回收、压差型能量回收再利用、天然气液化气化能量利用以及燃气联供余热综合利用发电时的重要设备。随着世界各国对能源充分利用的愈发重视，业内对能量回收发电设备的高效化、合理化及紧凑化等的要求也越来越高。透平膨胀发电机组利用工质流动时速度的变化来进行能量转化。工质在透平膨胀机的流通部分中膨胀以获得动能，由工作轮轴输出外功，降低出口工质的内能和温度。在现代工业中，透平膨胀发电机组主要用于制冷和能量回收。目前透平膨胀发电机组驱动循环系统较多地采用了ORC有机朗肯循环的方式,根据冷热源参数的不同，有的使用R245fa作为循环工质，有的则使用其它工质，如丙烷、异丁烷、R134a等。由于有机工质价格昂贵，且对环境有所影响或者属于有毒有害物质，因此所有的应用均需考虑保持系统的气密性，降低运行成本，同时对密封气的回收也提出了更高的要求，但是目前，此类装置尚无系统性成熟的解决方案。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种回收效率高、能耗低的透平膨胀机组密封气回收系统。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种透平膨胀机组密封气回收系统，其特征在于：包括基座、一级预冷器、二级预冷器、控制柜、低温制冷机组、压缩机、气体储罐、气液分离罐以及干燥过滤装置，所述的基座在长度方向的一端设有支架，所述的二级预冷器、一级预冷器以及控制柜自下而上依次固定设置在所述的支架上，所述的低温制冷机组设置在支架的一侧，所述的压缩机固定在基座的长度方向的另一端，低温制冷机组和压缩机均与控制柜电连接，所述的气体储罐和气液分离罐固定在基座的长度方向的中间，所述的一级预冷器通过管路与压缩机连通，将混合气体引入压缩机，压缩机、干燥过滤装置、气体储罐、二级预冷器、低温制冷机组以及气液分离罐依次通过管路以串联方式连通，气液分离罐通过管路与ORC系统连通，将收集到的液态工质进行回收再利用，气液分离罐又通过管路依次与二级预冷器及一级预冷器连通，将收集到的低温氮气排气引入二级预冷器及一级预冷器中对混合气体进行预冷。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的气液分离罐在与二级预冷器之间的管路上设有压力表。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的气液分离罐在与ORC系统之间的管路上设有温度计。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的气液分离罐上设置有磁翻板液位计，所述的磁翻板液位计的一端与气液分离罐连通、另一端与设置在气液分离罐和二级预冷器之间的管路连通。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，还包括第一球阀、第二球阀、第三球阀、第四球阀、第五球阀以及第六球阀，所述的第一球阀设置在压缩机和干燥过滤装置之间的管路上，所述的第二球阀设置在气体储罐的底部，所述的第三球阀设置在气体储罐与二级预冷器之间的管路上，所述的第四球阀设置在气液分离罐的顶部且串联在气液分离罐和二级预冷器之间的管路上，所述的第五球阀设置在气液分离罐的底部且串联在气液分离罐和ORC系统之间的管路上，所述的第六球阀串联在第五球阀与ORC系统之间的管路上。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：利用有机工质的物理特性，将压缩与冷凝萃取技术组合使用，并采用不同气体不同的液化温度来分离工质气和密封氮气，保证了工质气的循环使用，大大降低了工质气泄漏，降低了运行成本，清洁环境，充分利用系统流程中产生的低温氮气对混合气进行预冷，降低能耗；整体结构简单合理，体积较小，可单独控制或联机操作，运行效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的另一视角示意图。

图3为本实用新型的工作流程示意图。

图中：1.基座；2.二级预冷器；3.一级预冷器；4.控制柜；5.低温制冷机组；6.压缩机；7.气体储罐；8.气液分离罐；9.干燥过滤装置；10.支架；11.压力表；12.温度计；13.磁翻板液位计；14.第一球阀；15.第二球阀；16.第三球阀；17.第四球阀；18.第五球阀；19.第六球阀。

具体实施方式