[实用新型]一种管式门栓连动框的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门锁生产设备，具体涉及一种管式门栓连动框的冲压模具。

背景技术

相对于传统的机加工，冲压工艺由于能源消耗低，生产效率高，对操作者技术要求不高等优点，所以得到越来越广泛的应用。冲压工艺主要的生产对象时板材，通过对应的模具，能够完成落料、冲孔、成型、精冲、铆接及挤压件等多种操作，广泛应用于各个领域。

门锁中大量应用了薄板类零件，生产过程中经常应用冲压工艺，管式门栓连动框即是其中之一。传统的制造工艺中，需要在坯料中先加工出方形孔和定位圆孔，然后在冲压模中进行冲弯边操作，这种加工工艺冲孔和冲弯边工序分离，需要进行两次定位操作，不仅使得加工变得复杂，生产效率低下，而且会加大产品的尺寸误差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管式门栓连动框的冲压模具，在同一模具中一次完成冲孔和折弯边操作，生产效率高；而且设置有卸料装置，卸料很方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：管式门栓连动框的冲压模具，包括上模和下模，所述的上模包括顶板和与顶板可拆连接的模板，所述的模板上设有若干安装孔，所述的安装孔内连接有冲头且所述的冲头向下伸出模板，冲头伸出模板的一端为冲压端，所述的冲压端包括冲切面和折弯面，所述的冲切面和折弯面呈台阶状分布且冲切面高于折弯面，所述折弯面远离冲切面的一端与冲头的侧面之间设有过渡圆弧面；所述下模面向上模的一侧设有模腔，所述的模腔内设有定位柱和与冲头对应的落料孔；所述模板的侧面设有油孔，所述的油孔与安装孔连通。

所述的冲压端包括冲切面和折弯面，所述的冲切面和折弯面呈台阶状分布且冲切面高于折弯面；在冲压的过程中，冲切面和折弯面分别先后与坯料接触完成冲孔和折弯操作，一次冲压即可完成冲孔和折弯，减少了加工工序，避免了两道工序之间的转运操作，降低工作量；两道工序只需要一次定位，产品的尺寸误差较小。所述折弯面远离冲切面的一端与冲头的侧面之间设有过渡圆弧面；在与坯料接触时，圆角边对坯料的剪切力较小，可很好的实现板材的冲弯。所述模板的侧面设有油孔，所述的油孔与安装孔连通，冲头在完成冲压之后，由于与冲出的孔之间的间隙很小，冲头在拔出是很可能会将产品带出，冲头和孔之间相互运动是的摩擦也很大，冲头的磨损很严重；油孔连通了模板侧壁和安装孔，润滑油能经由油孔进入安装孔并对安装孔内的冲头进行表面润滑，减小冲头与产品之间的摩擦，提高冲头的使用寿命。

作为优选，所述上模面向下模的一面设有导向柱，所述下模与导向柱对应的位置设有导向孔，所述的导向柱通过导向孔与下模滑动连接。导向柱和导向孔配合使用，提高上模和下模的相互运动精度，确保产品的质量。

作为优选，所述的顶板和模板螺栓连接，方便模板的维护和更换。

作为优选，所述冲头远离冲压端的一端为连接端，所述的连接端设有环形凸边，所述安装孔靠近顶板的一端设有与限位台阶相对应的限位台阶。

作为优选，所述限位台阶的底部设有润滑腔，所述的油孔与润滑腔连通，润滑油进入润滑腔之后，充满润滑腔并渗入安装孔和冲头之间，直至冲压端，润滑腔能确保冲头的各个侧面均能得到很好的润滑。

附图说明

图1为本实施例管式门栓连动框的冲压模具的结构示意图；

图2为本实施例管式门栓连动框的冲压模具的冲压状态的结构示意图；

图3为本实施例管式门栓连动框的冲压模具中模板的结构示意图；

图4为本实施例管式门栓连动框的冲压模具中冲头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例