[实用新型]锅具和烹饪器具

说明书

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种锅具及包含该锅具的烹饪器具。

背景技术

目前，铝合金、304不锈钢、陶瓷等非磁性或弱导磁性材质在家用电器中的应用非常广泛，但这些材质制成的锅具大多不具备较佳的电磁加热功能，从而限制了其应用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种锅具。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述锅具的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种锅具，包括：锅本体；导磁层，由包含导磁金属颗粒的导磁材料组成，附设在所述锅本体的外表面上；和防锈层，附设在所述导磁层上。

本实用新型第一方面的实施例提供的锅具，包括锅本体、导磁层和防锈层，锅本体优选采用不导磁或弱导磁材料制成，则本申请通过在不导磁或弱导磁材料制备的锅本体上设置导磁层+防锈层双涂层结构，使得锅具既具备了优异的电磁加热功能，又能够长期有效防腐蚀，从而增加了产品的市场竞争力，便于产品的市场推广。具体地，锅本体由不导磁材料或弱导磁材料制成，锅本体的外表面上附设有导磁层，从而有效提高了锅具的导磁性能，显著增加了锅具的电磁加热效率，使得铝合金、304不锈钢、陶瓷等传统不导磁材料或弱导磁材料制备的锅具也具备了优异的电磁加热功能，进而扩大了这些材质制成的锅具的应用领域；且导磁层上还附设有防锈层，防锈层能够对导磁层起到有效的保护作用，达到长期防腐蚀的效果，从而有效延长了产品的使用寿命，进一步增加了产品的市场竞争力。当然，锅本体也可以由导磁材料制成，则在锅本体桑附设导磁层能够进一步提高锅具的导磁性能，从而进一步提高锅具的加热能力；此外，由于导磁层是由包含导磁金属颗粒的导磁材料组成的，该导磁层的外表面具有一定的粗糙度，使得防锈层与导磁层的吸附结合效果更好，从而防止防锈层的脱落。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的锅具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述导磁层为包含导磁金属颗粒的冷喷涂涂层，所述导磁层的粗糙度为3μm～12μm。

导磁层为冷喷涂涂层，即导磁层采用冷喷涂工艺制成，冷喷涂能够保证导磁金属颗粒的致密性，在满足导磁条件的同时，保证表面具有一定的粗糙度，这样可以方便防锈层附设在其表面而不脱落；此外，冷喷涂工艺生产效率高，不会影响基体材料，加工成本相对较低，适合规模化生产，从而降低了产品的生产制造成本；且能够制备出低孔隙率的涂层，因此通过控制冷喷涂的工艺参数，可有效提高导磁层内部结构的致密性，在保证一定的涂层厚度的基础上，使涂层获得较理想的电磁加热效率。

可以理解的是，冷喷涂又称空气动力学喷涂法，其原理是利用高压气体通过缩放管产生超音速流动，粉末粒子从轴向输入高速气流并经加速后在完全固态下撞击基体；粉末粒子经过较大的塑性流动变形而沉积在基体表面上从而形成致密涂层。在喷涂时，喷涂粒子以高速(500m/s～1200m/s)撞击基体表面，在整个过程中离子没有熔化，保持固体状态，粒子发生塑性变形聚合形成涂层，因此涂层不会使基体材料发生变化，涂层和基体主要以机械连接的方式结合在一起，涂层组织与基材组织相一致，有效地提高了二者之间的结合力。此外，冷喷涂技术还具有以下优点：由于高速粒子碰撞时对基体或涂层表面具有强烈的喷丸效应，所述涂层内一般处于压应力状态，这有利于较厚涂层的沉积，厚度可达厘米级；由于粉末没有经历明显的热过程基本不发生组织结构的变化，未沉积的粒子可以回收利用。

在上述任一技术方案中，所述锅本体包括锅身和锅底，所述导磁层附设在所述锅身的外表面的下部及所述锅底的外表面上。

由于电磁炉等电磁加热设备一般位于锅具的下方，而导磁层的产热量与其距电磁加热设备之间的距离有关，因此一般只有锅具的下部能够产生相对较强的电磁加热效应，对锅具的加热贡献较大，故而只在锅身的外表面的下部及锅底的外表面设置导磁层，既能够满足锅具的电磁加热需要，又能够节约产品的成本。当然，也可以只在锅底的外表面上或者在整个锅具的外表面上均设置导磁层，均能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述导磁层的厚度为200μm～2000μm。

设置导磁层的厚度不小于200μm，能够避免导磁层过薄导致电磁加热不均的情况发生；设置导磁层的厚度不大于2000μm，能够避免导磁层过厚导致锅具过于笨重或成本较高的情况发生。