[实用新型]一种固体硝酸铵自动开袋破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拆袋用具技术领域，尤其涉及一种固体硝酸铵自动开袋破碎机。

背景技术

硝酸铵是工业炸药的主要原材料，而固体硝酸铵其固有的结块性，导致大部分硝酸铵容易结块，特别是粉状硝酸铵更容易结块，结块率达100％，在工业炸药生产过程中需要破碎，给生产带来了极大的不便。

目前在工业炸药生产中硝酸铵的开袋、破碎、分离和包装袋整理普遍采用人工操作方式，劳动强度大，效率低，硝酸铵粉尘容易造成职业危害，污染较大。由于人工操作，本工序需要配置固定操作人员，一旦出现事故，将会给操作人员造成较大伤害，本质安全水平低。

实用新型专利《一种固体硝酸铵自动拆袋破碎系统》(专利号ZL201520704852.9),该技术存在如下缺陷：(1)对结块严重的固体硝酸铵无法破碎；(2)硝酸铵与包装袋不易分离；(3)空包装袋内残留硝酸铵较多；(3)包装袋存放不整齐，需要人工再次整理；(4)自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种固体硝酸铵自动开袋破碎机，实现工业炸药生产硝酸铵破碎工序的自动化、无人化，提高本质安全水平。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种固体硝酸铵自动开袋破碎机，包括前端输送机构、开袋机构、破碎机构、分离机构、后端输送机构和整理机构，所述前端输送机构的末端依次连接所述开袋机构、所述破碎机构和所述分离机构，所述分离机构包括无动力滚筒输送机、压板、感应器组、第三双作用气缸和振动器，所述无动力滚筒输送机的上端面设有压板和感应器组，所述无动力滚筒输送机的下端面设有所述第三双作用气缸和所述振动器，所述无动力滚筒输送机的末端连接后端输送机构，所述无动力滚筒输送机的一侧连接所述整理机构。

进一步，所述前端输送机构包括皮带输送带、多个矫正轮和多个弹性推进轮，多个所述矫正轮对称的设置在所述皮带输送带的前端两侧，多个所述弹性推进轮对称的设置在所述皮带输送带的后端两侧。

进一步，每个所述弹性推进轮上周向均匀设有至少四个可伸缩的锐角齿。

进一步，所述开袋机构包括动力滚筒输送机、第一双作用气缸、第一割刀组和第一感应器，所述动力滚筒输送机的输送方向为从所述开袋机构至所述破碎机构，所述第一双作用气缸和所述第一感应器均设置在所述动力滚筒输送机的一侧，所述第一双作用气缸的推动方向与所述动力滚筒输送机的输送方向垂直，所述第一割刀组设置在所述动力滚筒输送机的末端，所述第一割刀组的切割方向与所述第一双作用气缸的推动方向相同。

进一步，所述破碎机构设置在所述无动力滚筒输送机相对所述第一双作用气缸的一侧，所述破碎机构包括平台和设置在所述平台的第二感应器、第二双作用气缸、冲击气缸、破碎器与第二割刀组，所述平台的前端连接所述动力滚筒输送机的末端，所述平台和所述动力滚筒输送机在同一平面，所述第二感应器和所述第二双作用气缸分别设置在所述平台的末端和前端，所述第二双作用气缸的推动方向与所述第一双作用气缸的推动方向垂直，所述冲击气缸竖直地设置在所述平台的中部，所述冲击气缸的下端连接所述破碎器，所述第二割刀组设置在所述平台的后端，所述第二割刀组的切割方向与所述第二双作用气缸的推动方向垂直。

进一步，所述感应器组包括第三感应器和第四感应器，所述第三感应器设置在所述无动力滚筒输送机的末端上方，所述第四感应器设置在所述无动力滚筒输送机的末端上方。

进一步，所述后端输送机构为V型运输皮带，所述后端输送机构的末端还连接一个入料口。

进一步，所述整理机构包括第三双作用气缸、第四双作用气缸、自动打包机、机械手、铺平器、升降式袋架、丝杠推进器和料箱，所述升降式袋架设置在所述分离机构的一侧，所述第三双作用气缸设置在所述升降式袋架的上端，所述机械手设置在所述第三双作用气缸的前端，所述铺平器设置在所述机械手的下方，所述升降式袋架的底部的一侧设有所述第四双作用气缸，所述升降式袋架的底部的另一侧设有所述料箱，所述料箱的正上方设有所述自动打包机，所述丝杠推进器连接在所述自动打包机的下端。

进一步，所述整理机构还包括第五感应器和第六感应器，所述第五感应器设置在所述升降式袋架的底部，所述第六感应器设置在所述料箱的底部。